智能伺服压装机主要是动力源的区别，传统油压压装机和气压压装机动力源是液压油的压缩空气,执行装置是油压缸/气压缸。设备主要控制对象是液压油/压缩空气压力、液压油/压缩空气进缸和出缸的速度。

智能伺服压装机的功能应用：
一、精确控制压装装配尺寸
伺服压装机按照设定的压入深度精确施压，可以补偿工件尺寸公差保证最终装配精度。同时可以设定压力和位移质量判定区域，在线检测确定产品压装100%合格。
二、精确控制压装停止位置
1、导轮装配在两个定位托盘之间，装配要求精确压装托盘以保证尺寸L。
2、设定精确停止位置，检测停止时的压力。
三、伺服压装机可以实施精确的定时定压作业以保证安全可靠的粘接，广泛应用在粘接作业和超声波焊接过程中。
四、铝罩壳的封装，需要精确的力和位移控制，精确设定压力，控制压装终止时的位置，以避免马达受到压力破坏。

智能伺服压装机压装模式：
①恒定压装速度，设定精确位置停止；
②恒定压装速度，设定精确压力停止；
③恒定压装速度，设定精确位移停止；
④恒定压装速度，I/O触发停止；
⑤压力/位移，两段式压装模式；
⑥压力/压力，两段式压装模式；
⑦压力/位置，两段式压装模式。

智能伺服压装机技术原理：
1、伺服压装机：由交流伺服电机驱动，通过高精度滚珠丝杆输出作用力，实施压力装配和压力位移检测功能。
2、内置的精密压力传感器和编码器能精确测量速度、压力和位置；专业开发的控制软件可保证全过程精确控制压装力、停止位置、压装速度和保压时间等参数，达到全过程数控管理。

智能伺服压装机性能特点：
1、C型机身，方便操作，易于装配生产线上使用。
2、通过光栅尺精确检测实际下压行程，实现行程全闭环控制。
3、通过压力传感器检测实际下压力，实时显示压力，可根据实际压力判断产品是否合格（如装配的过松、过紧均有报警提示）。
4、安全设计，双手操作，带有光幕保护装置或安全门，防护网。
5、工艺参数保存功能。