Miracle系列三坐标测量机是LEADER公司21世纪最新一代移动桥式测量机。

Miracle测量机集单点探测和模拟扫描技术为一体的高性能检测设备，同时可配制接触式和非接触扫描测头。基于新一代高稳定性控制系统，并与精度补偿系统进行结合与优化，加上先进的算法，可实现高速、高精度模拟开环以及闭环扫描。

固定花岗石工作台，三轴导轨均采用优质“ 泰山青”花岗岩，因而三轴具有相同的温度特性和抗实效变形能力

-X轴采用燕尾导轨，有效降低了运动扭摆，保证了测量精度及其稳定性

-Z轴采用气动平衡(德国FESTO)，并具有自保护装置，提高了Z向的运动特性

-先进的柔性同步齿型带传动,无间隙，高刚性(德国GATES)

-高精度高气膜刚性的自清洁式预载荷气浮轴承

-电机(日本SANYO)及新型双级带减速器，确保传动准确，迅速。

-测量系统：进口金属光栅(英国renishaw)

-气动系统（日本SMC）、传动及驱动系统(德国GATES)控制系统(英国renishaw),机身电缆均采用世界名牌产品

RATIONAL-DMIS™ for WINDOWS™测量软件(最新版本)

RATIONAL-DMIS是一种功能强大操作简单的交互式图形测量软件包，融合了目前所有测量软件界面的最优特性，使得操作者能够轻易高效的完成复杂的测量任务。RATIONAL-DMIS软件使您能够非常简易地产生零件检测程序(采用直接的方式或通过导入CAD文件)，实现工件的数字化，并可完成逆向工程的应用。整个测量过程（包括测头路径的模拟优化和防碰撞检查到最终的报告，全部通过可视化窗口而完成。复杂的测量只要通过点击即可实现，...“Point, Click, Measure.”..就是这么轻松而容易,给操作者带来了新的操作享受！

RATIONAL-DMIS利用标准的协议和格式可同任何目前市面上的CAD系统相联：如IGES，DXF，ASCII等等。RATIONAL-DMIS提供了如下先进的性能：

-界面友好的Windows(XP)操作系

- 特有的交互式三维造型功能                                                                 

- 计算机图形化仿真功能模拟测量机图形化脱机式编程

- 具有内置的强大的分析报告能力                

- 内置智能化功能，可以自动为所测量元素命名

- 智能化界面和独特的“拖放式”操作

-具备完善的图形化测头管理、零件坐标系管理和工件找正 功能

- 应用IGES或DMIS格式，测量机与任何CAD系统可以双向连接

- 处理二维，三维，线框及曲面的CAD文件         

-操作方便的自学习软件             

-几何元素的测量:点、线、圆、面、球、弧、椭圆、圆柱、圆锥、键槽、曲线曲面

- 几何元素的构造：投影、中分、相交、相切、镜像、拟合、平移、垂直、平行、组合、旋转、偏置线、偏置

-形位公差软件：直线度、平面度、圆度、圆柱度、圆锥度、球度、距离、夹角、垂直度、平行度、倾斜度、位置度（2D及3D）、对称度、同轴度、同心度、跳动等

-回转体可实现自动测量，可按3种模式：母线方向，水平方向，螺旋线方向，可自行定义测量方式和测量层数及点数；

-实时的动态误差分布: 能够实时显示每一个测量点的误差分布，以便及时发现某一不合适的测量点。

-离线应用：可直接在窗口界面上进行脱机使用，不需要重复设置和转换。能够进行离线编程和数据处理。

-虚拟测量：利用CAD模型脱机或在线，自动进行测量虚拟编程及模拟运行、校验，路径优化和防碰撞检查

- 和Excel的直接无缝联结，拖过鼠标“拖放”即可直接自动产生Excel的报表格式

- 逆向工程设计功能：能够自动生成基本元素的三维图形，并能上传到UG, PROE等设计造型软件，对未知零件可进行测绘，将工件的数学模型传到设计造型软件进行处理

-内置的Template图形报告一体化，通过鼠标拖放即可实现一体化的图形报告，测量数据和图形的实时显示

-能够实时进行元素的测量预览和轨迹探测

- 包含了多种数据接口模块：IGES、STEP、DXF，DMIS,可与任何CAD系统如：CATIA V5，UG, PROE, Solidwork,等实现双向连接；

-世界著名的软件，目前在全球拥有数千用户,通过了德国PTB认证，美国Ansi认证， 符合国际ISO评定标准。

Form Error误差形状分析功能：

◆ 对所测元素或曲线曲面通过“拖放”即可直接生成误差趋势图，非常直观的进行误差分析；

◆为工艺和生产控制提供可视化、直观的误差数据分析和依据

3D CAD功能:

功能强大的计量与检测软件RATIONAL-DMIS CAD模块，针对CAD的功能，为计量需要提供了完美的解决方案，使您的测量过程以安全、高效率进行。引导使用者进行零件编程、程序初始设定和执行工件检测。并可按照CAD模型进行编程，测量路径的安全性模拟和碰撞检查，避免了编程错误带来的测量安全隐患，同时还可直观地查看测量数据的具体位置，并将最终检测数据生成可视化的图形报告,另外，还具有测量数据CAD格式输出功能，如常用的IGES、STEP等格式。

u      直接导入3D CAD数模,并直接在CAD数模上产生理论值并与实际值直接比较，自动提取名义数值和正确的矢量值；

u      能够在CAD数模下快速、高效和准确的测量复杂的几何形状，如模具模型、检具薄壁件、模具模型和其他曲线曲形状等；

u      能够自动寻找测量元素、实时测头补偿等，可直接计算出实际测量点理论矢量偏移位置的偏差值；

u      CAD模式下的快速坐标系自动对齐功能；（独特）

u      脱机仿真测量和模拟运行

u      CAD模型测量结果图形化输出报告

u      脱机模拟测量：利用CAD模型脱机或在线，自动进行测量虚拟编程及模拟运行、校验，路径优化和防碰撞检查；

u       包含了多种数据接口模块：IGES、STEP、DXF，DMIS,可与任何CAD系统如：CATIA V5，UG, PROE, Solidwork,等实现双向连接；

曲线曲面测量模块

u      自动生成测量路径、测头半径自动补偿和自动建立曲线曲面的数学模型

u      可依据曲线(名义点)的数学模型自动生成曲线。对空间点/曲线作最佳拟合和实际/名义比较并直接输出

u      基于CAD的曲面测量过程中，能自动产生测量点和矢量并自动计算理论点和误差

u      点的坐标比对，点的轮廓度以及点的矢量比对

u      可直接生成曲线或曲面的极限值，和误差轮廓图具有曲线拟合样条、样条曲面拟合功能；

u      具有曲线或曲面的自动扫描功能

u       评定曲线和曲面的轮廓度