高杆灯工艺标准要求简析

（1）材质：灯杆钢材材质为宝钢、武钢、三钢、鞍钢等大厂特制SS400低硅低碳高强度钢（Si≤0.04%），厚度不小于6mm，底法兰厚度≥20mm。要求确保热镀锌底硬度和附着力，表面不发黑。符合国家或企业标准，并提供钢材供货合同及钢材质量证明书。投光灯安装支架为拆边槽钢，灯盘拆边槽规格为40 mm*80 mm，灯盘中间支架为40mm*60 mm，两者的厚度为3.5 mm，灯盘直径为1800 mm。 

（2）设计：灯杆结构及基础结构尺寸计算，依招标人确定的外观形状及厂家的构造参数按抗震7级、抗风力12级设防；主杆为十二边棱锥形，灯杆为运输方便，高杆灯杆采用插接式，每节一次成形，插接长度不得小于500mm，灯杆插接好后配合间隙不得大于3mm，并设有可靠的限位装置和坚固装置。灯杆的基础设计应和灯杆相匹配，基础采用混凝土结构，基础上留有固定灯杆法兰盘的地脚螺栓及固定地脚螺栓用的下法兰；基础内预埋进出电缆的穿线管，穿线管采用热镀锌钢管，并标出基础的配筋、砼强度等级等施工图，基础符合GBJ11-89建筑抗震设计规范；除基础螺栓以外的其余所有紧固件均采用不锈钢制造，可靠耐久易操作。各种螺母紧固，应加垫片和弹簧垫，紧固后螺丝露出螺母不得小于两个螺距。顶端设置独立避雷针，针长0.5米，灯具基础周围设接地体，接地电阻不大于30欧，接地极采用2.5米长，50*5的镀锌角钢，地极连接线为25*4镀锌扁钢。接地体应与灯杆、灯盘、配电箱等可靠联接，形成可靠的导电通路。厂家提供根据灯杆造型图的杆体图及受力计算书，包括预埋螺杆、法兰等计算书，提供灯杆的技术图纸和基础大样图（基础剖面图、基础内预埋电缆管位置图、螺栓与高杆灯连接示意图、基础预埋件位置图等）。

（3） 焊接工艺：应采用氩气保护焊接，整个杆体应无任何一处漏焊，焊缝平整，无任何焊接缺陷。焊缝符合GB/T3323-1987III级标准，熔深达805以上，要求提供焊接探伤报告。 

（4）热镀锌工艺：灯杆内外表面、灯盘及所有金属配件表面均应热浸锌处理。要求镀锌层均匀、厚度不小于65μm；镀锌表面应光滑美观。符合GB/T13912-92标准，并提供镀锌测试报告。 

（5）喷塑工艺：镀锌后应钝化处理，喷塑附着力好，厚度≥80μm（颜色为白色）。喷塑应采用进口优质塑粉。符合ASTM D3359-83标准，并提供喷塑测试报告。 

（6） 杆体观感：造型及尺寸符合要求，造型流畅和谐，美观大方，色泽均匀，锥度比合理。杆体表面光滑一致，无横向焊缝。刀片划痕测试（25×25mm方格）喷塑层粘贴力强不轻易剥落、镀锌层光滑均匀。密封灯杆并包顶端以防水气进入，防水内漏措施可靠。灯杆采用法兰盘安装形式，通过地脚螺栓安装在基础上。灯杆的底部带有基底法兰盘，通过地脚螺栓安装在基础上，法兰盘的厚度不小于20mm，由承包商按现场条件及灯杆形式经过计算后确定。灯杆下部电器维护门内应设有专用接线盒和接地螺栓。接线盒安装在灯杆支架上，支架的螺孔相对尺寸应根据控制板的实际尺寸确定，安装位置应便于维修。 

（7）垂直度检验：灯杆直立后，使用经纬仪对杆的两向垂直度作检验，垂直度偏差应≤0.2%。灯杆设计使用寿命30年。 

（8）电器门：①门采用等离子切割。应有较高的互换性。②电器门应与杆体浑然一体，且结构强度好。③具备合理的操作空间，门内具有电器安装附件，须提供电器安装板，并提供铜制接地螺栓。④门与杆之间缝隙应不超过一毫米，具备良好的防水性能。⑤有专用紧固系统，所有紧固件为不锈钢材质，可靠耐久易操作。采用嵌入式安全检查门，设定上锁装置（防撬、防盗），具备良好的防盗性能。⑥位置尺寸、接线盒横梁、接地端等也可依管理单位要求。灯杆内设电器设备室，室内安装配电箱；配电箱可实现就地控制及远控（远程控制引出端子）装置，投光灯可采取单控、联控等控制方式；灯柱内连接导线（引至投光灯导线400W光源不得小于4mm2，主缆不小于4×10 mm2+1×16 mm2）。