一、机械特点：    

      本机床采用液压传动，操作简便、工效高、定位精度高，工件由油缸压紧，确保压紧，在调整了定位手轮后，能按调整尺寸实现滚压加工的位置和深度。设备采用了CPU控制系统，产品加工设置方便，可使您的操作更加简便。本机为管端滚波专用设备，配合相应的模具，具备对管件自内向外滚压加工的工艺，适合于直径ø130mm以下的管端加工需要。在调整了定位手轮后，能按调整尺寸实现滚压加工，可实现由内向外管子的滚压功能。

二、工作原理：

    本机床由夹紧油缸夹紧工件，由主油缸推动滑台进退，再由主油缸推动内部装置，轴向推动滚头，滚头边旋转边推进，完成工件头部的成型加工。

三、主要规格及技术参数

   1、 加工管径：Φ30～130mm；

   2、适应范围：冷态下的钢、铝、铜等金属进行由内向外的旋转挤压。

   3、控制方式：CPU控制，液压驱动；有手动与自动模式选择

   4、工作速度：根据管径大小以及壁厚略有不同。

   5、液压系统最高工作压力：14Mpa，水冷却

整体框架设计、稳固可靠、经过受力分析等模拟计算，满足整个机器动态要求！模具安装更换方便快速，可实现快速装夹；设备自身的保护功能有脚踏开关、蘑菇头急停按钮。