详细说明：
振动垂直提升机是一种新型的垂直输送设备，本机对一切颗粒状、块状、粉状的固体物料(粘度不大)都可以输送。广泛适用于冶金、煤炭、建材、粮食、机械、医药、食品等行业。用于粉状、颗粒状物料的垂直提升作业，提升机也可对物料进行干燥、冷却作业。振动垂直提升机分开槽式、封闭式两种结构，并可根据不同的工艺要求，配套直线振动筛对物料颗粒进行筛分，以及设计易燃易爆物料的提升机。
振动垂直提升机基本型为敞开输送槽结构，用于一股物料无特殊要求的向上(或向下)输送作业。封闭型为封闭输送槽结构，用于对物料有防尘要求的场合向上(或向下)输送作业。本系列振动垂直提升机可以用于物料的降温作业，降温方式为风冷或者水冷，如塑料颗粒生产线所使用的就是水冷降温垂直提升机。
- 振动垂直提升机主要特点:
- 产品占地面积小，便于工艺布置。
- 物料可向上输送，亦可向下输送。
- 噪音低，结构简单，安装、维修便利。
- 结构简单合理、能耗小,节约电能，料槽磨损小。
振动垂直提升机通过微抛移动方式将物料在倾斜的输送槽里向上进行机械输送和工艺热处理，这种机械和热处理同时进行的方式在工业中得到越来越多的应用。同线性振动输送相比，振动垂直提升机的输送路径不是直的，而是螺旋的。在既定的坡度下，围绕螺旋塔的中心轴产生相应的扭转振动；从而使荷载沿螺旋向上移动。而线性振动输送机，在整个输送机输送平面的每一个点作用于产品上的加速度都几乎是一样的，振动垂直提升机的加速度度幅度会根据输送半径的不同而相应变化。其运行条件也因此会螺旋输送内径的不同而产生较大影响；换句话，该种输送形式就是在区域内获得最大的倾斜度和最小的加速度。
技术参数表：
| 振动垂直提升机型号 | 输送量(t/h) | 输送槽直径(mm) | 输送宽度(mm) | 输送高度(m) | 振次(min) | 双振幅(mm) | 电动功率(kw) | 重量(kg) |
| XZCS--300 | ～1.0 | 300 | 77 | ≤2.0 | 960 | 6～7 | 2×0.4 | 680 |
| XZCS--500 | ～2.0 | 500 | 140 | ≤3.0 | 6～8 | 2×0.75 | 1010 | |
| XZCS--550 | ～3.0 | 550 | 152 | ≤3.5 | 6～8 | 2×1.5 | 1190 | |
| XZCS--600 | ～3.0 | 600 | 163 | ≤4.0 | 6～7 | 2×1.5 | 13210 | |
| XZCS--800 | ～4.0 | 800 | 224 | ≤4.5 | 6～8 | 2×2.2 | 1590 | |
| XZCS--850 | ～4.0 | 850 | 224 | ≤5.0 | 6～9 | 2×2.2 | 1750 | |
| XZCS--900 | ～3.5 | 900 | 185 | ≤6.0 | 6～9 | 2×3.0 | 2100 |
垂直提升机工作原理:
垂直提升机的驱动装置振动电机安装在输送塔下部，两台振动电机对称交叉安装，输送塔由管体和焊接在管体周围的螺旋输送槽组成，输送塔座于减振装置上，减振装置由底座和隔振弹簧组成。当垂直提升机工作时，根据双振动电机自同步原理，由振动电机产生激振力，强迫整个输送塔体作水平圆运动和向上垂直运动的空间复合振动，螺旋槽内的物料则受输送槽的作用，作匀速抛掷圆运动，沿输送槽体向上运动，从而完成物料的向上(或向下)输送作业，因此本设备也被成为振动垂直输送机。
振动垂直提升机在很多的工业领域内是散料输送的标准解决方案。塑料颗粒、橡胶颗粒、化工和医药介质，金属盐、焊接粉、玻璃配合料、催化剂、奶奶材料、和灰尘，以及奶粉、粉状咖啡、茶、果仁、营养粉和谷物都可以输送。由于产品及其属性的多样性，输送机的设计都是根据具体项目要求个性化设计，尽管设计依照螺旋直径的基本步骤是固定的。在很多运用中，螺旋塔要求防尘或气密性。我们也有成熟的解决方案，如由金属或塑料制作的共振式、易于拆除的外罩以及带有必要检修口和清洗盖的固定外罩。
因为振动垂直提升机可以在有限的占地空间内实现较大热交换面积，进行相关的工艺处理，如用于干燥或冷却物料，所以振动垂直提升机的运用潜力很大。不像单纯用于输送目的的振动垂直提升机，振动垂直提升机用于热交换热处理任务时其显著特征就是输送面作为热交换板。热交换的两头有两块板组成，通常使用不同厚度的板用网格式结构点式焊接。高液压产生压差，通过内外焊接形式形成密封，焊接出来的形状看起来像枕头一样凸凹，而又耐压的管道，有效增加热量在热媒介中的传播。
热交换区域的生产目前大多数比较倾向于采用激光焊接的方式。该焊接方式的主要优点与传统电阻焊接工艺（缝焊或点焊）相比是枕型周围的锚固点的焊接表面能够保持没有凹槽，甚至是经过膨胀处理后也没有，这样就比电阻焊有更强的缝隙耐腐蚀性。图中显示的是激光焊接热交换区域的底部。热交换媒介根据工艺要求通常是水、蒸汽或导热油。需要提及的是为了完整性，没有热交换面积的也可以获得一定量的冷却和干燥效果，即可以在产品输送过程中向物料里面吹空气达到冷却效果。在产品输送床内部和输送床与热交换介质之间热交换的可能性，在很大程度上取决于热交换表面对的尺寸，以及具体的热容量和需要处理产品的温度差。热传递系数取决于物料颗粒大小的分布状况和输送床的厚度，所以通常需要进行试验计算。在绝热试验的输送机中得到的热传递系数是很精确的。
在动态条件的理论试验中，线性输送机的动能和加速度被振动垂直提升机的转动惯量和角加速度所取代。所有部件的设计都是根据重量荷载的变化，通过有限元模型计算应力分析证实。其尺寸设计要根据被输送物料的输送量，工艺应用要求的热传输面积以及规定的/允许的高度。在设计阶段工程师需要特别注意螺旋输送塔的扭转力和弯曲刚度。最常用的变量是输送机的直径在500mm到1500mm,输送高度在1m到7m之间。直径为1500mm输送槽的物料输送能力可到30m3/h。振动垂直提升机对现代散料处理技术的重要性就是：一、保证卫生，易于清洗；二、可以将输送和工艺处理很好的结合起来。
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