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脱硫石膏烘干机主要特点
  1、可利用化学石膏（脱硫石膏、磷石膏等）直接炒制成β-半水石膏粉；
  2、从工艺上保证了煅烧石膏粉精密控制炒制时间和温度的要求；
  3、炒锅机出气口设计合理，运行时无粉尘污染；
  4、间歇进出料时可压火停炉，再次开炉3分钟后炉火可投入正常运行；
  5、配套煤气炉或沸腾炉供热，其尾气余热可回收利用(烧开水或加热空气)；
脱硫石膏烘干机工作原理如下：

      脱硫石膏由供料装置进入多层滚筒的内层，实现顺流烘干，脱硫石膏在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换，物料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干，物料在中层不断地被反复扬进，呈进两步退一步的行进方式，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，物料在此达到最佳干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，由此达到干燥效果，完成干燥过程。
脱硫石膏烘干机工艺装置具有的技术特色：
  1) 单位体积设备的传热面积大，设备结构紧凑，装置占地面积小。
  2) 热量利用率高，每吨β石膏粉的蒸汽耗量不超过1t。
  3) 用1.0MPa以下的蒸汽作为热源即可满足脱硫石膏烘干要求。
  4) 设有余热回收再利用装置，降低系统能耗。
  5) 采用曙光机械自主研发的石膏卸料器和高效石膏烘干机，它不仅填补了国内空白、还达到了国外同类产品的水平，确保系统高效、稳定运行。
  6) 无二次风粉尘污染，尾气排放达到国家环保要求。
脱硫石膏加工效益分析
  国内一些大型建材企业也不甘落后，在沿海和经济发达地区展开新一轮的石膏板厂投资热潮，纷纷在大型电厂周边布点扩能，为沿海电厂、大型电厂的脱硫石膏利用创造了有利条件。由于电厂脱硫刚刚起步，目前的可供数量远远低于石膏板厂的需求量。通过利用回转式滚筒干燥设备处理脱硫石膏制水泥缓凝剂，也有着明显的投资成本，如果年产10 万吨的水泥凝剂，大约在200万元。运行成本约需40元/吨，脱硫石膏售价35～50元/吨，合计成本75～90元/吨，以河南省为例，天然石膏的到岸价100元/吨，差价10-25元/吨之间，与直接出售相比，还是有较大的增值空间。

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