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  焦炭烘干机系统配置及特点:由于所干燥的煤为末精煤和浮选精煤的混合物,具有粒度细、粘性高、水分大等 特点,为此对筒体内部及外部结构进行了改进设计,开发了节能型滚筒干燥机。其特点是:筒体外表面温度由42~49℃降到20~25℃,表面散热损失减小; 减少或杜绝了筒体内壁粘料问题,干燥产品不增灰;降低了排烟热损失,干燥热效率达80%。改进设计的导料装置,使物料能够顺利导入滚筒内,运行更为安全可 靠。滚筒干燥机的干燥效果取决于物料与热介质的接触和传热形式。干燥机内部主要是带清扫装置的圆弧形扬料板,这种扬料板可在滚筒横截面上形成均匀的料幕, 全面提高对流传热效果。在圆弧形的扬料板上悬挂有链条清扫装置以防止和减少物料在滚筒壁或扬料板上的粘结。链条在上部时可以吸收热量,到下部后将热量放出 加热物料,提高了传热效果。扬料板的结构还有盲板和孔板之分,使物料得以充分干燥,尤其适用于干燥细粒级含量高的粘湿物料。
  焦炭烘干机工艺流程为:原煤经胶带运输机运至犁式卸料器,然后进入密封式刮板输送机,通过溜槽进入干 燥机内。在干燥机内完成质热交换后由排料箱排入密封式排料刮板输送机,经溜槽送入胶带运输机,再经过两条胶带运输机转载,返回原输送系统。干燥煤所用的热 介质在热风炉内制备,由鼓风机经风管送入的空气和煤气管输送的煤气在燃烧器内混合后燃烧,产生的热烟气送入节能滚筒干燥机内,以加热湿煤饼并蒸发水分。加 热后的废气经排料箱、风管进入并列设置的一次旋风除尘器,回收粉煤;初步净化后的气体由引风机送至湿式除尘器进一步净化,最后洁净的废气由烟囱排入大气。 一级旋风除尘器收集的细煤粉经螺旋输送机和星型排料器阀送到出料刮板输送机掺入干燥后的产品,回原输送系统。二级湿式除尘器所排黑水进入地沟回选煤厂集中 处理。该套煤炭调湿系统采用智能控制及监测,生产适应能力强,产品完全能满足用户的要求。

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   我公司生产销售各种工业用民用烘干机，根据客户需要，制作转筒，三筒，双筒节能型烘干机，立式烘干机，工业回转窑，承揽建窑，超大型异地加工业务。
   我公司坚持走\'以质兴企\'之略，在引进国外先进技术的同时，根据国内实际所研制的煤泥烘干机、河沙烘干机、高岭土烘干机、褐煤烘干机、粉煤灰烘干机和各种工业用回转窑等系列设备的厂家。本公司自创建以来，在吸收其它同类产品优点的基础上，从环保、高新角度出发，大胆创新，不断改进对产 品技术的开发。系列烘干机及煤泥回收生产线等设备具有国内领先水平，近年来被评为\'产品质量信得过，售后服务信誉好“双信单位”和“河南省质量之星企业”等荣誉称号。

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