华电数控生产的双面多孔钻床同时加工阀门的两个面多孔一次加工完成，一个阀门只需装卸一次，省时省力，节约劳动成本，提高生产效率。

1、提高加工效率 一次装夹，在数控系统的控制下2面或3面同时启动，按照程序步骤进行加工。用普通车床一名工人8小时可加工DN100型的闸阀80件。用该设备同样时间可加工200件，一名工人可同时使用两台阀门数控机床，8小时可加工400件，极大地提高了生产效率。

2、降低劳动强度 一名工人可以轻松地同时操作两台阀门数控机床。

3、减少工件的流动 在一台机床上一次装夹就可以完成包括外圆、端面、水线、内孔、侧口在内的所有加工。

4、减少加工车间占地 原15台普通车床的加工车间，使用3台数控机床就可满足加工需求。

5、降低成本 大幅度降低人工成本、物流成本、占地成本和用电成本。大幅提高了泵阀加工企业的核心竟争力。

1. 该机床铸件全部采用树脂砂电炉铸造，并经过回火处理
2. 齿轮材质为40CR ,而且比一般齿轮要厚一倍多，大大降低了故障率。
3. 机床床身导轨采用一平一V型，大大增加了机床稳定性，导轨面经过淬火处理，增加了耐磨性。
4. 夹紧系统采用油缸液压，降低了装夹时间，增加了工件稳定性。
5. 底胎采用可调式，可随意调节，加工范围更广。 
6. 该钻床工装采用独特的换装方式，一次换工装只需三分钟。 
7. 加工范围大，DN50-DN350阀门法兰都可以加工，真正实现一台顶多台用。 
8. 变速采用变频调整。