如何计算球磨机的钢球填充率及处理量？

球磨机的钢球补加是个不断调节的过程，如何在任何时刻都保持在最合理的添加量和添加比例，

日常生产中要定期检查球磨机的球荷总量以及它们粒度组成，把握球磨机钢球尺寸的受益良多，了解各种尺寸钢球磨损情况，及时校正补加钢球重量和比例，保持钢球的粒度组成与初装球粒度一致。磨损后形状不规则碎球积留太多时会影响磨矿效果，应定期清理。钢球一般6-10个月清理一次，铁球2-4个月清理一次。
那么如何确定最初装入球磨机中不同直径钢球的比例(任选一种方法)？根据给料的粒度组成，扣除已达到要求磨矿细度的细粒级后，将剩余的各粗粒级重量换算成对粗粒级总重量的百分率，然后按经验数据确定磨碎各粒级物料需要的相应球径，使各直径的钢球所占的重量百分率大致等于该粒级物料的百分率。
    当填充率较小时磨球会随着球磨机的旋转而抛落并冲击衬板和物料，但过小的填充率没有足够的冲击能量对物料进行破碎，降低了磨矿的使用效率如果填充率过高，球磨机磨球的运动空间就变小不利于抛落运动的产生，降低了其冲击效果。因此金邦认为，在球磨机磨球的实际工作过程中，必须正确选择填充率，一般在40% ~50%左右。
    球磨机正常运转时，钢球被提升到一定高度后产生抛落运动，以一定速度对物料进行冲击，粉碎物料。磨球的冲击效果与哪些因素有关？磨球的冲击速度与磨机直径、转速等因素有关；磨球的冲击角度不同也会影响衬板的磨损量；磨球的冲击能量与磨球质量、球磨机筒体的半径和角有关。为了使球磨机得到最佳的磨矿效率，在磨球质量、球磨机筒体半径和角方面的选择要因被冲击物的材质而改变。