在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本，故机床夹具设计在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。
随着科学技术的巨大进步及社会生产力的迅速提高，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备，现代制造夹具的发展方向主要表现为精密化、高效化、柔性化、标准化四个方面。
随着先进的数控机械加工机床的普及使用，不管是换刀时间，还是切削速度都得到了很大的提高。而想进一步提高生产率和产品的质量，最重要的因素就是要由先进的气动，液压夹具替代传统的手动夹具。我们的产品(气缸,油缸)即是自动，半自动夹具上必不可缺少的元件。
1、气动，液压夹具的定义：
气动液压夹具就是利用液（气）压元件替代机械零件实现对工件的定位，支承与夹紧的专用夹具（传统的普通夹具是依靠螺栓、螺母结构或铰链，凸轮等到机构手动夹紧）。
2、气动液压夹具的主要优点：
1.1、极大的减少了夹紧和释放工件的时间，因为液(气)压夹具是依靠，液（气）压力实现工件的自动夹紧和释放，操作者只需装卸工件。根据实际测算,自动，半自动夹具夹紧和释放工件的时间相对于手动夹具降低了90%到95%。
2.2、第二个优点就是定位精高，夹紧力的重复性保证了定位和夹紧的精确性。
2.3、第三个特点是尽可能高的充分利用空间，提高了夹具的空间利用率。因为标准的液（气）压元件结构都非常紧凑，保证了液（气）压夹具的整体紧凑性，从而可以实现一套夹具上一次同时装夹多个工件，同时也可按工艺流程设计控制按先后顺序夹紧释放多个工件。
3、气液缸的分类、功能和应用
3.1、转角缸：转角气，液压缸是气、液压夹具中最典型，最实用也是用得最多的一类缸。它的动作过程如下：装夹工件前压臂离开工件。工件装好后，通过换向伐控制压臂旋转到工件上方，再垂直向下直线运动将工件压紧；释放工件时,压臂自动按压紧的路线返回到原来的位置让开工件，操作者就可以顺利方便的卸下工件。
根据应用的需要转角缸有以下几种型式：
3.1.1 单向作用和双向作用型；
3.1.2 旋转角度有0°、45°、60°、90°、180°（也可按用户需求设计任意角度）；
3.1.3 旋转方向分左旋和右旋（顺时针为右旋，逆时钏为左旋）；
3.1.4 安装型式：a、下法兰配管式；b、上法兰配管式；C、下法兰油（气）路板式；
3.1.5 上法兰油（气）路板式； 3.1.6全牙型
3.1.7块状油路板式； 3.1.8块状侧面安装式；
3.1.9附调匝伐型；
3.2、定位缸（也叫直线缸或顶缸）
用于定位或引导工件，并将工件准确的推动到预定的正确位置。此缸一般为外螺纹单动型。
3.3、杠杆式油（气）压缸：
此型式油（气）压缸是采用杠杆机械原理完成夹紧工件动作的，夹持力大于转角缸，其压臂不需旋转当释放工件时，压臂会向上翻开使装卸工作不受影响。
3.4、支承缸（浮动液（气）压支承）
针对一些形状结构复杂的工件，除了将其定位夹紧固定，还需在夹具特定位置增加辅助支承，以增强工件的加工刚性，防止加工过程中的工件的变动，振动和扭转，确保工件的加工精度。
3.4.1 A型支承缸为单动型，缸的支承头依靠工件本身的重力或压紧缸的压力随着工件同步下降并紧贴工件，工件到了一定位置，停止下降后由顺序伐控制通过加压将支承活塞杆锁死。
3.4.2 B型支承缸为双动型，初始支承头位于工件下端，待工件定位夹紧后由顺序伐控制开始上行，当支承头接触工件其支承力一起过两公斤就会立即自行停止上行并继续加压将支承杆锁死
3.4.3 支承缸的安装与选用：
支承缸的安装位置一定要设计在正对夹紧缸的压臂下方，支承缸的支承力一定要大于单个夹紧缸压紧力的1.5倍以上。
3.5、液压缸分为高压和低压两种，低压缸的工作压力一般为70kg/C㎡，高压缸的工作压力一般为250kg/ C㎡左右。
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