当投资在高科技和价格昂贵的机床后，在使用中的瓶颈大多数是：由于使用不当的附件和不正确的概念，用在工件设定上（找正）的时间比机床实际加工时间还要长，同时人为的误差也有损工件的最终精度。我们知道：一台机床只有在实际放电加工时才创造效益，一台等待加工的机床意味着增加成本或者是浪费资源。为了节约宝贵的时间，如何使工件在机床上快速而又准确的装夹定位，特力夹具为您提供整体的解决方案。

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      我公司专业生产批发精密定位夹具，完美兼容瑞士EROWA夹具系统；其产品可实现多种机床精准、快速、自动化装夹，省时省力。详情请咨询或登录我司官方商铺：阿里巴巴“东莞市特力精密夹具有限公司”旺铺。

要在激烈的市场竞争中立于不败之地，必须满足客户品质方面、交货期及设计方面的众多需求。 
EROWA夹具系统 为解决这些矛盾扮演了至关重要的角色。 

第一步： erowa系统实现标准化 

ITS组合工具系统包含工件和机床间的标准且万能的接口。当所有机床都配备相同系统时，可消除所有设定时间，同时灵活性也大幅增加，并可随时中止当前加工任务插入急件。系统的可重复性确保了生产中的高品质和安全性。 

    第二步：erowa系统实现组织化 

这一阶段主要涉及机床上预调时间的消除。ITS组合工具系统使操作者能在机外预调所有工件。合适的预调站可用于校正系统中已托板化的工件，或按需计算偏移值。为确保安全及品质，无须费力就可进行普通检查，可把连工件的托板从机床上移到测量站上进行测量，并以基准位移回机床。 

     第三步：erowa系统实现自动化 

让CNC机床做其该做的事--生产。只有当系统拥有极佳的定位精度和可靠性时，不同工件的自动化生产才能实现。由于托板都是标准化的，无须再重新设定。贮运系统将简单机床的能力提升到极至，同时也将加工时间缩减至最少。 

     第四步：erowa系统实现一体化 

此阶段的目标是简化加工过程，消除错误源，增加自动化中的灵活性，工件的生产渠道可随时重设，以适应不断变换的优先级。一体化也意味着通信流和信息流需具备标准性和一致性。在EROWA JMSPro的帮助下，单品的自动化生产已不成问题。此外，EROWA JMSPro也可用于混合生产，大批量生产，如此使流动资本减至最少。