色浆是由颗粒很细的颜料、乳化剂、吸湿剂和水组成的。例如把颜料和一定比例的甘油、平平加、乳化剂EL、水混合后再三辊研磨机中研磨成浆状物，即成色浆。

色浆中含颜料14%-40%，使用的助剂主要是表面活性剂，便面活性剂性能差，色浆容易沉淀凝聚。

色浆

织物印花后一般都要在150•Ｃ条件下焙烘，因此要求色浆耐升华性要好．

色浆的细度影响摩擦牢度和刷洗牢度，在颗粒为０．５－２μm时情况尚好；大于３μm时，牢度明显下降。

颜料型织物印花油墨俗称印花涂料，用颜料型织物印花油墨在织物上进行丝网印刷时也称涂料印花。在织物上着色的原理与染料型织物印花油墨有所不同，它是借一种能形成坚固薄膜的合成树脂将油墨固着在织物表面上，使其具有一般实用意义的各项坚牢度。

颜料型织物印花油墨花色品种多，使用范围广，例如，有消光印花，荧光、磷光印花，金、银粉印花，发泡印花油墨等。

颜料型织物印花油墨主要由色浆、乳化浆（糊）、黏合剂、交联剂、增调剂5部分组成。

颜料型印花油墨根据连接料性质不同可分为下列4类。

1.水分散型   油墨借水溶性的连结料作用，在水中呈均匀分散状态。所使用的黏合剂为水溶性或水扩散性良好的胶乳聚合体，例如常用的F型阿克拉明就属于这一类型。

2.溶剂分散型  油墨依赖于能溶于有机溶剂的连结料树脂，使颜料在溶剂中均匀

分散。如聚氯乙烯、聚丙烯酸酯以及能溶于醚或碳化氢的加氯橡胶等。

3.油/水相型（O/W型）乳化浆 水为外相，而溶剂和油溶性合成树脂为内相，油墨能分布于任何相中。加水能使油墨变薄，而加油能使其边稠厚。

4.水/油相型（W/O型）这里水为内相而油为外相；色浆和水在内相，黏合剂和有机溶剂在外相。这类溶剂多为沸点较高的碳化氢类属。要使这种油墨边稠厚，要添加水就行了。相反，如要求高一些，则需加添加剂。

  以上4类不同性质的颜料型织物印花油墨的主要组分油色浆、乳化浆、黏合剂、交联剂、增稠剂、等部分。一般情况下以上5个部分都分开包装，印花时现调配。也可只将色浆分开装，其他部分调和在一起包装。

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