不锈钢钝化液<ID3000>
一、适用范围:
A.“不锈钢钝化液”主要适用于方便浸泡的中小型不锈钢工件(工件体积小于3立方米以下时建议使用,大于3立方米或批量较小建议用钝化膏)
B.适合于批量多,产量大的工件加工,更节省成本.
C.有特殊要求一定要浸泡钝化的工件.
作用:能有效提高不锈钢的抗腐蚀能力,延长工件的使用寿命.
适合的材料:适用于所有200和300系列不锈钢
二、优点:
1.药液可循环使用,1Kg使用寿命可达50~70平方米,有效减小药液的浪费,更多的节省加工成本.
2.不锈钢钝化液使用更简单,只需用水槽常温浸泡即可,大大减轻劳动强度.并无需特定的加工设备和严格的加工条件.
3.钝化液是一种稳定的药剂，不会分解、不沉淀、运输方便，保存期三年，随用随取.
三、使用面积:
1公斤钝化液在处理表面积50~70平方米范围内药液成份不会损失.
四.使用方法:
1.根据工件加工状况先去油脱脂(可采用洗洁精+滚筒抛光清洗、白电油、天那水等或用我司”常温中性清洗剂”直接清洗)、机械抛光件先除腊（可采用我司“通用型除腊清洗剂”），冲水确保表面干净
2.酸洗或活化,(可用3~5%的稀硫酸)酸洗3~5分钟(具体时间自己控制,主要观察工件表面不要酸洗过度变暗),或者直接使用我司生产的”不锈钢活化液”(对于300系列材料抗盐雾时间要求小于72小时且表面非常干净的工件这一步可视情省略,可先做小批量的试验)
3.泡入钝化液，原液使用。浸泡时间为30分钟以上，建议60分钟(300系列材料一般经验达200小时).时间延长对抗腐蚀性能越优最长不超出24小时.
4.清水(不可用污水或自然水)冲洗,冲净工件表面钝化液
5.最后用氯离子含量小于25PPM的清水(纯净水或过滤器过滤的水)浸泡漂洗3分钟。
6.烘干.
7.将废水集中处理,加碱性石灰水或氢氧化钠等中和,使PH值接近7时再排放.对环境无影响.
五、处理后的效果:
1.可以保持工件加工后的原有色洁，不改变工件尺寸,提高表面质量。
2.提高不锈钢耐腐蚀性，钝化膜的击穿电位比未处理时约可提高几百毫伏，并能通过国家统一规定的“蓝点法”检验，30秒钟不出现蓝点。3.200系列材料通过48小时,300系列材料200小时抗雾测试.
六、环保性能
1.钝化液不含有害物资,有SGS检测证书。
2.废水中和处理后可直接排放,对环境无影响
七.注意事项
1 钝化液作业必须在室外或通风良好的室内进行。
2 操作人员戴好劳动保护用具后进行操作，杜绝皮肤与钝化液接触。如误触，需立即用清水冲洗即可。
3 钝化处理所用的容器和工具都应专用,防止药液不
二、优点:
1.钝化效果好，其稳定性和抗盐雾性都达到国内领先水平。
2.不锈钢钝化液使用更简单,只需用水槽常温浸泡即可,大大减轻劳动强度.并无需特定的加工设备和严格的加工条件.有效降低成本（比外发加工节省2/3成本）
3.钝化液是一种稳定的药剂，不会分解、不沉淀、运输方便，保存期三年，随用随取.
三、使用面积:
1公斤钝化液在处理表面积50~70平方米范围内药液成份不会损失.
四.使用方法:
1.根据工件加工状况先去油脱脂(可采用洗洁精+滚筒抛光清洗、白电油、天那水等或用我司”常温中性清洗剂”直接清洗)、机械抛光件先除腊（可采用我司“通用型除腊清洗剂”），冲水确保表面干净
2.5%的氢氧化钠（NAOH）水溶液（5KG氢氧化钠+95KG清水=100KG氢氧化钠水溶液）加温至70~90度，工件浸渚10~15分钟。主要作用是起到工件脱硫作用，因为303材料为易切削材料，含硫量较高，硫对工件的防蚀起到破坏作用。
3.泡入钝化液，原液使用。浸泡时间为30分钟以上，建议60分钟(300系列材料一般经验达200小时，最高达到1200小时).时间延长对抗腐蚀性能越优，最长不超出24小时即可.
4.清水(不可用污水或自然水)冲洗,冲净工件表面钝化液
5.5%的氢氧化钠（NAOH）水溶液（5KG氢氧化钠+95KG清水=100KG氢氧化钠水溶液）加温至70~90度，工件浸渚5~10分钟。主要作用是起到酸碱中和作用。
6.清水冲洗工件表面残留中和液。
6.烘干.
五、处理后的效果:
1.可以保持工件加工后的原有颜色（本色），不改变工件尺寸,提高表面质量。
2.提高不锈钢耐腐蚀性，钝化膜的击穿电位比未处理时约可提高几百毫伏，并能通过国家统一规定的“蓝点法”检验，30秒钟不出现蓝点。
3.200系列材料通过48小时,300系列材料200~1200小时抗雾测试.
六、环保性能
1.钝化液不含有害物资,有SGS检测证书。
2.废水中和处理后可直接排放,对环境无影响
七.注意事项
1 操作人员戴好劳动保护用具后进行操作，杜绝皮肤与钝化液接触。如误触，需立即用清水冲洗即可。（对皮肤无刺激性，但会有染色作用）
2 钝化处理所用的容器和工具都应专用,防止药液不纯,保持原液使用,不参与任何其他物质.
3.对于有盲孔的工件,在清洗时确保药液清洗干净,必要时在钝化水洗后增加中和(PH值为9~12的氢氧化钠水).时间为5分钟.
5.酸洗时不可用盐酸(盐酸中含氯离子,氯离子容易吸附在工件表面,不易清除,并对钝化有破坏)
