在机械维修领域，金属零件或模具表面的砂眼、划伤、损伤等局部的缺陷维修一直是一个急需解决的问题，对这方面问题的解决将会有巨大的经济效益和社会效益。以模具维修为例，一般的模具型腔复杂，设计制造周期长，尤其对于一些大型模具，其价格比较昂贵。但在使用过程中，有时会因为模具表面的一点小的划痕、凹坑或棱角磨损、崩裂等小缺陷就会造成模具的报废，这无疑增加了生产成本。

因此，对于金属设备表面小缺陷的修复再生使用，一直有很高的期望，但由于自身精度要求及恶劣的使用环境使模具修复难度比较大。金属设备修复后不仅必须保持原有设备的外型特征，而且对基体本身的结构不能影响太大。北京天工宇工贸有限公司研制开发的专利产品—铸造缺陷熔融填充修补机，可满足对金属设备维修的要求，为金属设备表面缺陷的维修提供了一种实用的新方法和新工艺。

铸造缺陷熔融填充修补技术是国内首创的一种金属设备表面缺损修复的新技术，本技术是利用可调的大电流在设定的短时间内将不同规格的金属球熔化并压焊填充到缺损处（如图1所示），使补材与基材达到冶金结合。图2是修补时的电流与时间关系曲线，电流最小为1900A，最大可达到4200A，时间为0.5~2.5s之间。由Q=0.24I2Rt公式可知，根据一定直径的钢球熔化并与基体熔合所需的热量大小，就可确定所需的电流I和时间t。因此所研制设备给出了6档规范，适用于不同材质和不同直径的钢球用于表面缺损的修补，并实现了补材与基材属冶金结合、母材的热影响很小而不影响基体性能又不变形的目的。

对金属设备表面损伤的修补有很多方法和工艺可供选择，例如电刷镀、氩弧焊等技术。其中氩弧焊的优点是补材的可选面宽，补材与母材结合为冶金结合，结合强度高，但热影响区大，易损伤基体性能，且变形大。而电刷镀技术的热输量很小，但缺点是结合强度不高，而且对尖角损伤的修复性比较差。与以上方法相比较，对于金属设备表面的少量缺陷，铸造缺陷熔融填充修补填充修补技术则是理想的一种修复方法，其特点主要有：

（1）由于本技术是利用局部放电，熔焊过程中热输入量适当，热影响区极小，工件无变形。

（2）本技术使用范围广：可以对各类结构钢、不锈钢、铸铁、铸钢、镍等材质的表面缺陷进行修补。

（3）补材与基体金属间的结合强度高，属冶金结合。

（4）修补工艺简单而完整，无需特殊技术。

（5）修补后加工余量小，用磨具、油石、锉刀打磨即可，省时省力。

（6）设备体积小，重量轻，携带方便。

（7） 可对各类滚筒、轴类、平面及特殊零部件进行快速修补。

（8） 可对各类大中型机器设备及其零部件进行现场或野外不解体修理。

1、将输出端2即夹子夹到待修补工件上，要保证连接可靠。

2、为了使熔融部分与填料接触良好，应先净化填料和工件表面（若填料与工件之间有沙子、油污、铁锈等污物则有可能焊不上，或焊接不牢靠）。

3、根据补材大小和附后的热值设定表选择选取合适的热值设定开关，热值设定开关打开后，其所处位置上方的指示灯亮。如果表中没有适合的数值，可选用与工件相同质量的材料样品进行试验，以找到最适宜的工艺条件。

4、将适宜大小的充填物（球体）置于拟修补部分，将焊枪前端放与充填物上，并施加足够的压力，以保证充分电接触，按下焊枪上的铵钮开关，保持此种状态，直到记时器的时间用完。在设定的时间内，操作将完成，熔填工作也就完成了。为取得良好的效果，填料的尺寸应比焊连部分的尺寸稍大些，若基体设备表面上的小洞或缺陷太大，一次操作不能完成，可再放一块填料，然后重复上面的程序，即可完成缺陷修补。

5、修补结束后，用磨具、油石或锉刀打磨一下修补部分。

5、设备咨询电话：曾贵芳13910649301