XTR-8251PAG水性淬火剂

一、 简介：

本淬火剂为浅黄色透明液体，加有防锈、防腐、润湿、杀菌等多种添加剂制成，对水有逆溶性。它克服了水冷却速度快，易使工件开裂，油品冷却速度慢，淬火效果差且易燃等缺点。

二、主要特点：

1、 通过调整水溶液的浓度，可在很大范围内调整其冷却能力，可以得到近于水，或介于水油之间，以及相当于油或者更慢的冷却速度，以满足不同材料和工件的淬火要求。

2、 无毒，无油烟，不燃烧，无火灾危险，使用安全，改善劳动环境，无环境污染。

3、 淬硬层深，淬火硬度均匀，无软点，大大减小淬火变形和开裂的倾向，尤其适用于低、中碳钢感应及大件淬火。

4、 对黑色金属及有色金属均无腐蚀，淬火工件光亮且有短期防锈作用,可不清洗直接回火。

5、 不易老化，变质，使用寿命长。

6、 带出量少，使用成本低，综合经济性好。

三、 典型理化性能：

四、 冷却特性：

青岛鑫天润化工采用符合ISO9950标准的IVF冷却速度测试仪测得不同浓度XTR-8251水性淬火剂与水的冷却速度值对比如下表：

五、适用范围:

XTR-8251水性淬火剂可用于锻钢、铸钢、铸铁以及冲压件等的淬火。适用于开口式淬火槽、连续炉、淬火槽外设的多用炉及感应淬火炉等。

1、锻钢：小至一公斤大至几吨的低淬透性锻钢或高淬硬性合金锻钢均可采用XTR-8251水性淬火剂淬火，所用浓度随合金成份而异，介于10%至30%不等。

2、铸钢：如同锻钢一样，单重悬殊，淬透性各异的铸钢和合金铸钢亦均可采用XTR-8251水性淬火剂淬火，所用浓度随合金成份及铸件形体而异，介于10%至30%不等。

3、铸铁：球墨铸铁及可锻铸铁通常使用20%-30%浓度的XTR-8251水性淬火剂淬火。

4、感应淬火：对齿轮、心轴、凸轮轴、轴承轴颈等经常采用火焰或感应淬火，XTR-8251水性淬火剂是淬火油的最理想的代用品，可完全消除油烟和火灾隐患。

以上只是XTR-8251水性淬火剂的适用范围，现场可根据所处理工件的钢种、形状复杂程度、尺寸大小、工件热处理要求及车间的冷却设备情况综合考虑，最后选定浓度最好通过试验确定。

六、使用方法：

1、 由水或油换成XTR-8251水性淬火剂，系统无需大的改动。如原有冷却循环装置（板式或管式换洗器，水塔，贮水池）油温可控制在80℃以下的系统，换用XTR-8251水性淬火剂时只需彻底清洗干净系统即可。

2、 系统清洗：首先排净系统中的水或油，用清洗剂及水循环清洗剂漂洗系统管道。确认系统及管道清洗干净后，排放干净。注入清水至正常液面的50%，倒入所需XTR-8251水性淬火剂原液，同时搅拌，循环，再加清水至正常液面。

3、 系统匹配：淬火槽壁如涂有酚树酯漆，需去除。XTR-8251水性淬火剂含有防锈剂，对淬火槽及工件有短期防锈作用。在使用过程中，硬水中的阴阳离子会消耗,XTR-8251水性淬火剂中的防锈剂，一般补加新液就补充了防锈剂浓度。

4、 不推荐使用电镀槽，软木和皮革不能用于水溶性淬火剂系统的密封。于氨气氛接触的XTR-8251水性淬火剂系统中不能使用铜制元件。

七、注意事项：

1、 浓度控制：随着淬火溶液中XTR-8251水性淬火剂原液浓度的增加，溶液的冷却能力明显下降。为了保证工件淬火后既达到要求的硬度又不出现淬火裂纹，就必须使淬火溶液中XTR-8251原液的浓度稳定在一定范围内。在生产现场可以用折光仪监控XTR-8251水性淬火剂原的浓度。新配制的XTR-8251水溶液可用折光率读数乘2.5，即为其浓度值。在淬火剂使用过程中，折光率读数会受到系统污染的影响。为保证对槽液浓度的良好控制，应酌情定期取样测定运动粘度等性能以校正现场浓度值。

2、 温度控制：淬火溶液的温度和冷却性能有一定关系。推荐最佳溶液温度为30-40℃，应不高于55℃。为了保产品质量的稳定性，建议将淬火温度控制在尽量窄的范围内。槽液淬火前后的温升也一般不要大于10℃。最好配备冷却循环散热成套装置，如冬天室温过低，淬火前应考虑加热槽液或适当提高浓度。

八、溶液的保养:

1、 为了延长溶液的使用寿命，在使用中要注意适当搅拌。合理的搅拌可保证溶液的性能稳定，通常采用泵或螺旋桨进行。用泵搅拌时，溶液的流速以每秒一米以下为宜，要避免空气卷入液体内；用螺旋桨搅拌其转速以每分钟100-450转为宜。经常搅拌可防止霉菌的生成，并可使已生成的少量霉菌见光后死亡。防止霉变的另一种方法是在介质中加入适量防腐剂(如苯甲酸钠)。

2、 使用期限主要根据生产情况和维护的清洁程度而定。实践表明：经出厂检验合格的产品，应在两年期限内使用：若超出期限尚未使用，待复验合格后方可使用。

XTR-8251水性淬火剂不会因寒冷而冻结，如冬季在室外长期停放后运进室内，使用前应把桶多次来回滚动以保证混合均匀。