反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；

反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。

反应釜加热、冷却可采用夹套、半圆管、盘管、米勒板等结构，加热方式有：蒸汽、热水、电加热、电磁加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。而且可根据用户工艺要求进行设计、制造。

搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶；支承座有支承式或耳式支座等；开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。

为满足各种物料的特殊反应要求，搅拌机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，转速超过160转以上宜使用斜齿轮减速机.，也可根据用户的要求任意选配。

密封装置可采用机械密封、填料密封、磁力密封等密封结构。.通常在常压或低压条件下采用填料密封，一般使用压力小于2公斤。.在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封，一般压力为负压或4公斤。.在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封，一般压力超过14公斤以上。除了磁力密封均采用水降温外，其他密封形式在超过120度以上会增加冷却水套。