化学高防腐高耐磨高磷半光亮或亚光添加剂浓缩液的配置A液
硫酸镍446克
添加剂A；（35毫升）
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B液
氢氧化钠珠壮；100克
DL-苹果酸 ；68克
乳酸耐热级含量88% ；217克
次亚 ；139克
酒石酸钾钠 ；0.5克
碘酸钾 167毫克
添加剂A （1,2毫升）
添加剂B （25毫升）
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C液
乳酸耐热级88% 50克
DL苹果酸 2克
氢氧化钠 21克
次亚 520克
三水结晶醋酸钠 29克
酒石酸钾钠 1克
碘酸钾 4克
添加剂A (72毫升)
添加剂B （50毫升）
开缸比例A60毫升
B180毫升
补加比例A60毫升
C60毫升
镀液温度镀液操作条件
范围最佳
温度℃ 82～88 85
pH 4.8～5.2 4.9
溶液负载dm2/L 0.61～2.45 1.23
金属镍含量g/L 5.2～6.0 5.8
说明：
1·铝合金pH 值可为5.2
2·也可用于溶液低负载情况（0.25dm2/L）
过滤连续过滤
搅拌低压空气搅拌或工件移动
沉积速度88℃时,7.6～12.7mm/小时
覆盖能力补充5 个周期金属量4.23m2/L
补充10 个周期金属量8.28m2/L
溶液寿命钢件7～8 个周期
铝件,用氨水调pH 值, 5-6 个周期
用液体K2CO3 调pH 值7-8 个周期
二、溶液配制
1.用去离子水或蒸馏水彻底清洗镀槽
2.在槽中加入一定体积去离子水或蒸馏水
3.在空气或机械搅拌下加入所需量的A 和B，然后用去
离子水或蒸馏水补充到工作体积
4.加热溶液到82～88℃，测溶液pH 值，如有必要可用50%的氨水或50%碳酸钾调节。
三·溶液维护
1. A 和B 仅用于溶液开缸， A 和C 用于补充。
2.镀液中每补充1g 金属镍需加入10ml A，同时加入10mlC。
3.为保持镀液的最佳沉积速度，镀液中的镍含量不能低于5.3g/L。
4.每次金属镍的最大补充量不应超过原镀液金属镍含量的15%。如果需要超过15%，工作
负载也应相应增加。
5.溶液中还原剂浓度应维护在工艺范围内，通常根据分析镍含量与A 等量相补充C 即可。必要时，可根据分析结果，每低1g/L，需补加2ml/L C。
6.所有添加剂补充应在搅拌情况下进行。
7.镀液加热时应搅拌，以防止局部溶液过热。溶液温度越高，沉积速度越快。当需厚镀层时，应使用较低温度，以防止镀层出现麻点。工作之后，镀液应冷却，以免还原剂和稳定剂分解，镀液最高温度不应超过91℃。
8.工作时需用5m 过滤芯连续过滤，若不能连续过滤，工作结束应迅速将溶液冷却到室温，
下次工作之前需用3m 孔径滤芯过滤。
9.工作槽、贮备槽和过滤设备需定期用30%硝酸淋洗，之后水洗，最后用含有少量氨水或
碳酸钾的纯水洗。
10. 用碳酸钾调pH，镍补充到37g/L，可能会产生硫酸钾白色沉淀，只需冷却到室温，用
倾泻法除去即可。
四·溶液分析
镍的测定
1.准确吸取5ml 试样，注入250ml 锥形瓶中
2.约加50ml 纯水，加10mlAR 级氨水和几滴混合指示剂
3.用EDTA 标准溶液滴定到紫色终点
计算
镍g/L = ml（EDTA）×0.675
应补充A 的体积（ml）= 每升补充镍量(g/L)×镀液体积×10
还原剂的测定
1.准确吸取5ml 试样，注入有玻璃塞的碘瓶中
2.加25ml 6N HCl
3.吸取50ml 0.10N 碘酸钾溶液,注_______入瓶中,加1g 晶体碘化钾
4.用3-5ml 6N HCl 清洗瓶颈
5.塞上瓶塞，在暗处静置30 分钟
6.用少时纯水清洗瓶塞及瓶颈
7.立即用0.1N Na2S2O3 滴定到呈黄绿色时加5ml 0.5%淀粉指示剂，继续滴定绿色为终点
计算
还原剂g/L = 10.60×(mlKIO3×NKTO3－mlNa2S2O3×NNa2S2O3)
应补充ENPLATE NI-422C 的体积（ml） = 每升应补量(g/L)×镀液体积×2
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