产品型号 | 快速温变试验箱 WAY-HD-100 |
| 本试验设备禁止： 易燃、爆炸、易挥发性物质试样的试验及储存 腐蚀性物质试样的试验及储存 生物试样的试验或储存 强电磁发射源试样的试验及储存 放射性物质试样的试验及储存 剧毒物质试样的试验及储存 试验或储存过程中可能产生剧毒物质的试样的试验及储存 |
|
|
标称内容积 内箱尺寸 | 100L W400×H500×D500mm |
|
|
4.1. 测试环境条件
4.2. 测试方法 | 环境温度：+5℃～+35℃ 相对湿度≤85%RH 循环冷却水温≤+30℃（不结冰）、循环冷却水供水压力为0.32 MPa～0.45MPa 试验箱内无试样（另有说明除外）
GB/T5170.2-2008 温度试验设备 GB/T5170.5-2008 湿热试验设备 |
4.3. 温度范围 | －70～+150℃全程每分钟10度 |
4.4. 温度波动度 4.5. 温度偏差 4.6. 温度均匀度 | ≤0.5℃（注：如按GB/T5170.2-1996表示，波动度为≤±0.25℃） 优于±1.5℃ ≤2℃ |
| ≤1℃（温度≤70℃，湿度≥90%RH时） |
4.7. 温度上升时间 4.8. 温度下降时间
| －40℃→+150℃≤22 min(空载时) +20℃→－40℃≤7 min(空载时) |
|
|
4.9. 相对湿度偏差
| ±3.0%RH（湿度＞75%RH） ±5.0%RH（湿度≤75%RH） |
4.10. 工作噪声 | A声级≤69dB(A) (大门前1m离地面高度1.2m处，自由空间中) |
4.11. 满足试验方法 | GB/T2423.1-2008(IEC60068-2-1:2007)低温试验方法Ab GB/T2423.2-2008(IEC60068-2-2:2007)高温试验方法Bb GJB150.3-1986 高温试验 GJB150.4-1986 低温试验 |
满足试验标准 | GB/T2423.3-2006(IEC60068-2-78:2007)恒定湿热试验方法Cab GB/T2423.4-2008(IEC60068-2-30:2005)交变湿热试验方法Db GJB150.9-1986 湿热试验（图1、图2） |
|
|
| |
5.1. 保温围护结构
| 外壁：双面镀锌钢板，表面喷塑处理（ESPEC标准色） 外部结构加强件：双面镀锌钢板、表面喷塑处理或Q235型钢、表面酸洗、磷化、表面喷塑处理 内壁：SUS304不锈钢板 内部结构加强件：SUS304不锈钢 绝热材料：硬质聚氨酯泡沫+超细玻璃纤维 试验箱底板承重能力：100kg/m2(均匀载荷) 但箱内总的承重量（底板和样品架合计）不超过：200kg
|
5.2. 空气调节通道 | 风机、加热器、蒸发器、排水装置 |
空气调节通道 | 加湿器、干烧防止器、湿球温度传感器、湿球水槽 |
5.3. 试验箱体标准配置
| 引线孔：直径φ50mm 2个，箱体左侧一个，位置在内箱侧壁的中心 |
活动样品架承重 | 备活动样品架2层，承重能力（均布）：40kg/层 |
| 气压平衡装置
|
5.4. 大门
| 铰链门，门铰在箱体左侧（面向箱体正面时） 门上配电热（自动调节）防结霜、防凝露中空玻璃观测窗（W380×H570mm）一个 门框备电热（自动调节）防结霜、防凝露装置 门上备箱内照明灯（高效长寿LED光源）
|
5.5. 控制面板（在门上）
| 控制器显示屏 操作按钮、超温保护设定装置 USB接口 |
5.6. 机械室 | 机械室中包含： 制冷机组、接排水装置、风机、配电控制柜 |
机械室附件 |
|
5.7. 配电控制柜
| 散热风机 设备累时器（0～99999小时、不可复零） 蜂鸣器 配电板 RS-485、RJ-45以太网物理接口（需和集中监控软件一并选购） 总电源漏电断路器
|
5.8. 加热器
| 镍铬合金电热丝式加热器 加热器控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器）
|
5.9. 加湿器
| 水盆加热加湿方法 不锈钢铠装加热器加热器控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器） 水位控制装置，加热器防干烧装置 |
| |
6.1. 工作方式 6.2. 冷凝方式 | 机械压缩二元复叠制冷方式 水冷（装备有冷却水流量自动调节装置） |
6.3. 制冷压缩机 6.4. 蒸发器 | 机械压缩机 翅片式换热器（兼做除湿器） |
6.5. 节流装置 6.6. 蒸发冷凝器 | 电子膨胀阀 钎焊板式换热器 |
6.7. 制冷机控制方式
| 控制系统根据试验条件自动调节制冷机运行最佳节能工况 压缩机回气冷却回路 能量调节回路 蒸发压力调节阀 |
6.8. 制冷系统工况数字显示 | 控制器数字显示制冷系统高、低压压力、排气温度和压缩机运行电流 |
6.9. 制冷剂 | R404a / R23（臭氧耗损指数均为0） |
6.10. 其他
| 主要部件均采用国际优质品牌产品 冷却水过滤器(用户现场安装) |
| |
7.1. 控制器 型 号 |
WAY--880 |
显示器 | 5.7英寸640X480点阵 TFT彩色LCD显示器 |
运行方式 | 程序方式、定值方式 |
设定方式 | 中英文菜单（可自由选择）、触摸屏方式输入 |
程序容量 | 可编辑程序 数量：最大120个 步数：最大1200步 循环数：最大120个 (每个循环步数最大999次) 固定程序：120个程序 程序可链接（链接程序序号可选择） |
设定范围 | 温度：根据设备的温度工作范围调整(上限+5℃，下限-5℃) 湿度：（0～100）％RH(温湿度试验设备) |
显示分辨率 | 温度：0.1℃ 时间：0.1min |
输入 | 热电偶 |
通讯功能（选购） | R-323接口、RJ-45以太网接口，具有本地和远程通讯功能(需配RAS-2003监控软件、RS-485/RS-232转换器，需占用PC机的COM口和USB口各一个)；最多可同时连接16台设备，电缆累计长度最大800m |
控制方式 | 抗积分饱和PID BTC平衡调温控制方式+ DCC(智能冷量控制) +DEC(智能电气控制) (温度试验设备) BTHC平衡调温调湿控制方式+ DCC(智能冷量控制) +DEC(智能电气控制) (温湿度试验设备) |
曲线记录功能 | 具有带电池保护的RAM，可保存设备的设定值、采样值及采样时刻的时间；最大记录时间为350天(当采样周期为1.5min时) |
USB功能 | 配优盘(容量不小于1G,不保修)一个 PC机专用软件光盘一张 通过PC机专用软件编制试验程序并保存到优盘，再从优盘将试验程序调出并存入控制器中；也可将控制器内的程序转存到优盘，再存入PC机进行分析和管理。 可将存储在控制器内记录的试验曲线数据转存到优盘上。通过PC机专用软件直接显示和打印试验数据／曲线(该打印数据带不可修改标志)；或将记录数据转换为可由Microsoft Office读取的Access数据文件。 控制器记录的试验曲线数据为：2路温度－设定温度和实测温度；2路湿度－设定湿度和实测湿度(温湿度试验设备) |
附属功能 | 故障报警及原因、处理提示功能 断电保护功能 上下限温度保护功能 日历定时功能(自动启动及自动停止运行) 自诊断功能
|
软件使用环境 (用户提供) | IBM PC兼容机，1.4GHz以上CPU，1G以上内存，简体(繁体)中文(英文)Windows2000或Windows XP操作系统 |
7.2. 温湿度测量 | 温度：T型铠装热电偶 |
湿度测量 | 湿度：干湿球温度计法（仅在有湿度控制的试验时工作） |
| |
外部水源供给 储水装置 储水装置容量 | 蒸馏水、纯水、去离子水均可（电阻率大于500Ω·m）（用户提供） 抽屉式水箱，位于机械室正面 手提式15升+固定式5升 |
| |
9.1. 制冷系统 | 压缩机超压 压缩机电机过热 压缩机电机过流 冷却水供水欠压(水冷型) |
9.2. 加湿系统 （仅限W型） | 加热管干烧 供水异常 排水异常 |
9.3. 试验箱 | 可调式的超温保护 试验空间温度熔断丝 空气调节通道极限超温 风机电机过热 箱内外气压平衡装置 箱体门开门(运行中)提示报警 |
9.4. 其他 | 总电源相序和缺相保护 漏电保护 负载短路保护
|
|
|
电源线缆
试样电源控制端子
资料 | 五芯（四芯电缆+保护接地线）电缆1条（6米长） 总电源漏电断路器 继电器触点控制，AC240V、2A以内（当正常运行时，触点闭合；当设备停机或故障时，触点断开） 强烈建议用户使用该控制端子控制试验样品的通、断电，确保在设备故障或停机时与试验样品连接的电路被可靠切断 提供中文版的用户手册和技术资料 |
上特别说明 | |
11.1. 引线孔 | 引线孔有直径φ50、φ100规格，其位置及数量在结构允许及不影响性能的条件下可按用户要求订制
|
11.2. 集中监控软件 | 随软件（RAS-2003监控软件）配RS-485/RS-232转换器1个 软件使用环境：IBM PC兼容机，PⅡ以上CPU，128M以上内存，简体(繁体)中文(英文)Windows2000或Windows XP操作系统
|
| |
外形尺寸 | 试验箱主体结构为整体式外形尺 |
|
|
| |
13.1. 场地 | 地面平整，通风良好，不含易燃、易爆、腐蚀性气体和粉尘 附近没有强电磁辐射源 设备附近备有排水地漏（距离制冷机组2米以内） 场地地面承重能力：不小于800kg/m2 设备周围留有适当的维护空间 |
13.2. 环境条件
| 温度：+5℃～+35℃ 相对湿度：≤85%RH 气压：86 kPa～106kPa |
13.3. 循环冷却水 水 温 水 压
| （仅限水冷型） 循环冷却水温度：≤+30℃（不结冰） 循环冷却水供水压力：0.32 MPa～0.45MPa 冷却水管路系统的设计与施工应保证在额定流量下制冷机入口的压力为0.32 MPa～0.45MPa，制冷机出口到冷却水塔的压力降不大于0.05 MPa |
流 量 | 2T/h |
水管接头 其 他 | 制冷机上备螺纹接头1对（水冷型） 符合GB 50050-1995工业循环冷却水处理设计规范 建议水路上安装静电水处理器（除垢、灭藻） （如果使用空调系统的冷冻循环水，请用户预先申明）
|
13.4. 电源
|
AC(380±38)V (50±0.5)Hz 三相四线+保护地线 保护地线接地电阻小于4Ω；TN-S方式供电或TT方式供电 要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关，并且此开关必须是独立专门供本设备使用 |
电源容量
| 10kw |
13.5. 对储存环境的要求
| 设备不工作时，环境的温度应保持0～+45℃（不结冰）以内 当环境温度低于0℃时，应将设备中存留的水排放干净，以免管道内的水结冰涨坏管道
|
13.6. 其 他 | 试验过程中打开试验箱的门，会造成箱内的温度或湿度波动 在试验过程中如果多次打开门或长时间敞开门或试验样品散发湿气，可能会造成制冷系统换热器结冰而无法正常工作
|
