氢气回收装置
氢气是大规模工业生产制取金属粉末的主要还原气和保护气，它的用量之大，要求之高，是安全生产和控制经营成本必须重视的一个重要方面。将二次还原炉排出含有固体杂质和气体杂质的氢气，经过除去气体杂质，进入干燥塔，经分子筛吸附后，达到需要的露点。最后将净化后的氢气送入一次还原炉
用二氧化鉬为原料，每班生产金属鉬粉120Kg，所需氢气的计算方法如下：
MOO2+2H2=MO+2H2O
MOO2（128）+MO（96）+O2（32）
MO（96）：MOO2（128）=120Kg：160Kg
根据反应式中分子量的计算：169Kg MOO2中，氧占有40 Kg的重量，需5 Kg氢气才能化合成水，氢气常压下0.089 Kg/M3密度计算，5 Kg氢气应合56.18 M3。鉬的二次还原在973℃时的平衡常数为0.29，要达到平衡，还需要193.72 M3氢气，每班生产金属鉬粉120Kg。所需249.9 M3氢气，即31.12 M3/h。还原过程中，氢气于水蒸气的分压必须达到平衡，及时带走还原过程中产生的水份。还原反应才能顺利进行。一般控制在3倍左右，氢气用量每小时80~100 M3/台。（空气流量计需经换算）。
将二次还原炉排出含有固体杂质和气体杂质的氢气，经过过滤器除大部分固体杂质，进入淋洗塔用水除去气体杂质、氨气，进入冷却系统进行热量交换，氢气的露点由出炉时43~47℃下降到15℃，氢气在淋洗过程和冷却过程中除去90%左右的水份。水份由汽水分离器分离出来。氢气中剩余的水份进入干燥塔，经硅胶和分子筛吸附后，达到需要的露点。最后将净化后的氢气送入一次还原炉。
四、  设备特点：
1、        QW-型氢气回收装置为还原炉配套设备，必须满足还原炉的安全生产和工艺要求。假如系统里出现负压，立即有自动控制装置，充氮气保护。
2、        回收氢气经过滤器过滤后，减少罗茨风机维修量。
3、        再生罗茨风机保证干燥塔的再生效果。
4、        动排水器减小员工的工作量。
5、              为了还原炉的安全生产和工艺要求，还原炉进出料有连锁装置，各阀门的开、关有保护装置。

 晟宇氩气纯化耗材选用2 q- A  S' N; o7 M/ c% J高温金属合金吸气剂，它的表面会和一些杂质如氧，CH4等反应。而且在高温下（300-700度）这些杂质会从表面扩散到材料内部从而保持表面和新的杂质的反应能力，采用新型工艺解决不可再生的困惑。延长了设备耗材的使用年限，做到节能增收的目的

行检测就应该使用纯度为6N以上的载气。​

高温催化剂：这个主要是用来把含氧气体中的所有碳氢化合物（含甲烷）以及氢给除掉。一般是用含钯的催化剂加热。气体通过时基本上就是发生低温的燃烧。碳氢化合物和氧变成CO2和H2O。氢和氧变成H2O。所以这个技术实际上不是完全的纯化。只是把某些杂质转换成另外一些杂质。如果不想要CO2和H2O还需要接后续的纯化罐把它们除掉。
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对用户来说，只要不要求氧中除甲烷，尽量不要用这个技术。
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- U# K& k! k3 q% s# }! U! y钯膜/钯管：前面讨论过了。这里不多说。只能用来纯化氢气。
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低温分凝：这个技术用的很少了。一般只在用户非要除去氧中的氮的时候采用。氧中除氮是没有化学方法可以用的。所以只好用物理的办法。具体的技术我没有研究过。

QYC氢气纯化装置         
以工业普氢为原料，通过催化除氧，冷凝和吸附两级干燥，以及过滤除尘，可以除去氢中杂质氧，水汽和尘埃颗粒等，获得高纯氢气。
原氢接如原气阀，原氢流量计，除氧器，进行催化除氧。再经冷却器冷凝降温，用冷凝水使气体降温，进入汽水分离器，分离水分。
此时气体可以分别经阀门，进入1组吸附器或2组吸附器吸附干燥，然后经阀门，再经过滤器，由纯氢出口送使用地点。
该复式流程，在一只吸附器工作的同时，另一只吸附器可以进行再生处理，再生用气取部分干燥纯氢，通过再生流量计，阀门送1组吸附器或2组吸附器，加热再生吸附剂，再生废气经阀门进入汽水分离器放空，水分经阀门排出。