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一、机床主要功能及机构特点
本机床主要适用于高速钢、硬质合金及陶瓷刀具切削加工黑色金属、有色金属及部分非金属零件的内外圆柱面、内外圆锥面、沟槽、平面。可满足不同批量生产要求,效率高、精度保持稳定可靠。
本机床各部分结构简介:
1)机床结构:机床工作台底座与床身,各自安装固定在永久地基上。横梁在立柱导轨上移动并自动液压夹紧,横梁上配置垂直立刀架。立刀架在横梁上实现水平进给和移动,滑枕在垂直刀架滑座上实现垂直进给和移动。机床主要零部件:床身、底座、工作台、横梁、立刀架滑座、侧刀架箱体、进给箱体、主传动变速箱均为高强度铸铁和树脂砂工艺铸造。经完善的热处理工艺过程消除残余应力。各零部件结构尺寸合理,并布置足够的加强筋板,保证整机具有足够的强度、刚性和高稳定性。
2)主传动机构:工作台的回转由主电机、齿轮减速、变速系统驱动,实现16级有级调速,使工作台获得6.3~200r/min的转速。
3)垂直刀架及垂直刀架进给机构:垂直刀架安装在横梁上,滑枕为方形或五角刀台形式。滑枕材质为HT250,经完善的热处理后精加工而成。机械性能优佳。滑座及滑枕的贴合面,均镶有耐磨导轨板,导轨板上均布若干油腔。滑枕在运行时,有较大的接触刚度。为保证滑枕进给切削的稳定性,在刀架滑枕结构上设有滑枕平衡油缸装置,克服其重力。刀架的水平和滑枕的垂直进给均由12级机械进给箱传动。
4)工作台底座结构:工作台采用主轴结构,径向采用高精度推力球轴承起走向承重作用,采用双列圆柱滚子轴承定心。其内圈具有1:12锥度,可以调整径向间隙,确保工作台的回转精度。
5)横梁系统结构:横梁在立柱导轨上作垂直升降运动。由一台交流电机驱动蜗杆蜗轮副减速箱及升降丝杆。横梁由一个楔铁夹紧,放松。夹紧由液压实现。
6)机床液压系统:液压系统的主要控制原件均采用国内外著名厂家产品,性能可靠。该系统主要作用是:①为主传动变速箱液压油缸提供变速动力;②为实现工作台导轨装置供油;③为滑枕平衡油缸供油;④为横梁夹紧油缸系统供油;⑤机床相关润滑供油。
7)机床润滑:机床采用集中定点对横梁等及各运动部位进行自动供油润滑。
本车床可以根据客户的要求加工定做,系统可以自选,欢迎您的来电咨询。
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