汽车铝油箱自动焊机，铝合金水箱自动铝焊机及中冷器氩弧自动焊机技术协议
1.设备用途及制造周期
1.1用途：用于中冷器气室焊接和铝散热器水室焊接。
1.2制造周期：10-45天
2.零件名称及材料规格
2.1中冷器总成：
外廓尺寸：1300*1300（max）
芯部尺寸：400*400（min）；1200*1200（max）
材料：主片（铝板4343/3003，料厚2-3），气室（铸铝ZLD102，料厚3-5）
2.2铝散热器
外廓尺寸：1100*1100（max）
芯部尺寸：600*600（min）；1200*1200（max）
材料：主片（铝板4343/3003/7072，料厚1.5-2），水室（铝板3003，料厚2-3）
3.焊接方法
自动填丝氩弧焊（MIG焊）
4.工艺要求
4.1节拍：小于4min/件（包括焊接及工件装夹时间）
4.2焊接方式：两焊枪同时工作，工件水平放置时，分别对两端气室（或水室）进行焊接。
4.3焊丝规格：ER4043，Φ1.2
4.4焊接速度：500-2000mm/min范围内可调；保证中冷器最大工件（见图纸）焊接时，焊速可达到1200-1400mm/min（无脉冲焊接时）。
4.5焊接电流：50-300A
4.6氩气流量：10-20L/min
4.7工件装夹：高度采用垫块调节，装夹操作简便，操作时间不大于20s；工件定位采用内芯单边定位，准确、装夹稳固；可适应不同的品种（详见图纸），更换产品时，调整工装时间不大于15min。
4.8焊接要求：焊缝表面光滑连续、无砂眼，焊接过程中飞溅少；焊接质量符合焊接标准；焊缝强度满足中冷器和铝散热器总成性能标准（包括耐压试验、高低温脉冲试验、疲劳振动试验，试验标准及内容见产品图纸所附）。
4.9不同的工艺参数设定可储存，并可随时调用，可存程序不少于16个，程序内容包括：焊枪起始点、行走路线、气室干涉绕行路线等。工作时为一键操作，设急停开关。设备具有故障自检及停机报警系统。
4.10焊枪在工作时具有手动微调功能，采用进口铝合金型材调整机构，轻便、快捷，寿命长。
4.11焊机置于行走平台上面，导丝管采用焊铝专用碳素纤维材料，焊枪及送丝轮采用专业焊铝结构，保证焊接稳定性。
5、机械部分要求
5.1工件夹持装置：保证工件3点以上定位，工件采用快速夹手夹持后水平面内精度0.8mm以内，夹持后不晃动，翻转后定位准确。焊枪退回必须到达起始位置后，才能翻转，以防发生碰撞，要有电气互锁；工件翻转采用电机驱动，涡轮蜗杆减速自锁。
5.2设备配置要求：纵向导轨采用直线导轨，纵向行走丝杠采用滚珠丝杠，考虑材料和硬度，保证使用寿命。焊枪行走由交流伺服电机驱动，平稳而且速度快，可以高速回退，保证焊接节拍。气动元器件采用亚德客产品，气路设计合理，安装规范。
5.3润滑要求：导轨等行走部位设置润滑点，绘制润滑图表，注明加油周期、注油量及牌号等。
5.4单侧焊缝完成后，焊枪具有快速返回功能。
5.5技术方案及图纸应甲方回签后，生效。
6.电气部分要求
6.1PLC采用三菱品牌。
6.2交流伺服采用台达品牌。
6.3电气元件采用进口或国内知名品牌。
6.4焊接电源采用脉冲式。焊机采用世界顶级原装进口奥地利福尼斯TPS-2700。
6.5焊机床身前后都要加装硬限位。
6.6资料图纸详尽（线号与图纸准确对应），齐全，带PLC程序（各2份）。
6.7元器件清单详实准确。
6.8三相五线制
7.技术资料及附件
7.1提供设备使用说明书，安全操作规程、维护保养指导书。
7.2资料以图纸文字及光盘方式各提供两份。
8、安装、调试、验收及培训
8.1设备预验收在乙方进行，所需零件由甲方提供，包括每个品种的零件各5份，预验收合格后零件随设备返回甲方。
8.2设备预验收合格后，乙方负责将设备包装、发运到甲方现场。甲方负责设备的现场安装，乙方负责派人对甲方人员进行至少5人次的现场技术培训，并指导安装、调试及最终验收。
8.3按照本协议内容进行最终验收，设备需能够稳定运行8小时（1个班次）无故障。
8.4用户方提供符合图纸要求合格的试件和符合工艺要求的焊丝给制造方；试机完成后全部返回。
9、质量保证及售后报务
在设备验收后，乙方负责对设备保修一年。
10.设备表面涂色要求（由最终用户提供色标）
10.1设备主体： 冰灰GY09（甲方提供色标）
10.2传动部分安全防护罩： 淡黄色（2号色标）
甲方： 乙方：济南远航机电设备
有限公司
一、项目进度计划：
1、合同签订后，预付款到位， 项目启动。
2、收到工件后总装图纸设计： 5天
3、以邮件形式提供用户会签： 3天
4、会签后设备进入生产准备： 2天
5、生产实施过程： 35天
1）材料及加工： 15天
2）工装设计： 5天
3）整体机加工件： 10天
4）组装： 5天
总计： 45天
二、项目流程接点：
1、项目启动后一周内完成总装图纸设计及会签，投入生产准备和主体加工。
2、项目进行到30天时，完成工装设计及会签。
3、设备完成调试及预验收。
三、项目资金核算及结算：（单台设备）
1、主要采购加工部件：
1）焊接电源（福尼斯TPS-2700） 2台
2）交流伺服驱动 1套
3）主机机身材料及加工 1台
4）行走导轨盒 1套
5）电气控制系统 1套
6）气动系统 1套
小计：
2、附件与组装：
1）焊枪调整机构 2套
2）气、电、管路材料及安装 1套
3）整机组装等 1台
4）导电、防护等材料及安装 1套
5）工装、夹持 1套
6）油漆、发蓝等 1台
3、选配要求：
上述资料是按照目前制造的中冷器自动焊接专机最佳配置的协议和价格核算，其中焊接电源中的双脉冲软件（8000元/台）可以选用，需要时再添加；目前产品装配条件不理想的情况下，需要人为干预调节，可以采用人工辅助翻转，预留自动翻转的连接，这样以后可以添加自动翻转机构（8000元/套）。
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