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最先进的气保焊机 脉冲MAG焊机 无飞溅焊接机,该机采用世界上最先进的数字化控制技术模块,实现最理想的溶化极脉冲焊接,达到无飞溅焊接效果,减少加工工序,大大节省生产成本,提高生产效率,是一款高性能高品质的理想焊接设备.
钢瓶的焊接是有严格要求的,请参照GB5100-2011《钢质焊接气瓶》中具体要求,直缝和环缝是必须采用自动焊
换焊接设备时,均应进行焊接工艺评定。 6.1.2 进行焊接工艺评定的焊工和无损探伤检测人员, 应分别符合6.2.1款和7.1.1款的要求。 6.1.3 进行焊接工艺评定的焊缝,应能代表钢瓶的主要焊缝。结构和工艺要求不同的焊缝,应分别进行焊接工艺评定。 6.1.4 焊接工艺评定可以直接在钢瓶上进行,也可以在焊接工艺试板上进行。 6.1.5 焊接工艺试板的评定要求 6.1.5.1 焊接工艺试板应经外观检查和射线照相检查。 检查结果应符合6.3条和7.1.5款的规定。 6.1.5.2 焊接接头应进行拉力、弯曲试验,当瓶体厚度S大于或等于6 MM时,还应进行常温冲击试验;当钢瓶使用符合4.3.2款的情况时,应进行低温冲击试验。低温冲击试验可代替常温冲击试验。 6.1.5.3试验数量:拉力试验2件,横向弯曲试验4件(正、反弯曲各级件),冲击试验9件(焊缝、熔合线、热影响区各处件)。 热影响区试样位置如图3所示。 6.1.5.4 试验方法与合格标准应符合7.3.5—7.3.7款的规定。 6.1.6 焊接工艺评定的结果,应经过制造厂技术总负责人审查、批准,并存入工厂的技术档案。 6.2 焊接的一般规定 6.2.1 钢瓶的焊接,必须由按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格,并持有有效证书的焊工承担。 施焊后, 焊工应在所焊焊缝附近的适当位置打上焊工钢印。当有特殊要求时,按图样规定。 6.2.2 钢瓶主要焊缝的焊接,必须严格遵守经评定合格的焊缝工艺。 6.2.3 钢瓶主体对接焊缝的焊接,应采用自动焊接的方法。 6.2.4 焊接坡口的形状和尺寸,应符合图样规定。坡口表面应清洁、光滑,不得有裂纹、分层和夹渣等缺陷。 6.2.5 焊接(包括返修焊接)应在室内进行,相对湿度不得大于90%。否则,应采取有效措施。当焊接件温度低于0℃时,应在开始施焊的部位预热。 6.2.6 施焊时,不得在非焊接处引弧。纵焊缝应有引弧板和熄弧板,板长不得小于100MM。去除引、熄弧板时,应采用切除的方法,严禁使用敲击的方法。切除处应磨 6.3 焊缝 6.3.1 瓶体对接焊缝的余高为0—3.5 MM;同一焊缝最宽最窄处之差不大于4MM 6.3.2 当图样无规定时,角焊缝的焊脚高度不得小于焊件中较薄者的厚度,其几何形状应圆滑过渡至母材表面。 6.3.3 焊缝内外表面的外观,应符合下列规定: A 焊缝和热影响区(焊缝两侧距熔合线3 MM内)不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣和末熔合等缺陷; B 瓶体对摄焊缝不允许咬边。 其他焊缝的咬边深度不得大于0.5 MM),咬边连续长度不得大于100 MM,焊缝两侧咬边总长度不得大于该焊缝总长度的10%; C 烬缝表面应没有凹陷或不规则的突变; D 焊缝两侧的飞溅物必须清除干净。 6.4 焊缝的返修 6.4.1 焊缝返修应按返修工艺进行。
◆成熟的权威焊接专家数据库系统,全数字化控制技术,焊接电流极为稳定。
◆人机交互界面好,主机与送丝机全数字显示、操作控制性强,都为电压调节精确度为0.1V,电流精确
度1A,40A小电流能稳定起弧焊接。实现参数精确的微调,确保高品质焊接。焊缝达到超低飞溅甚至无
飞溅效果。
◆采用宽电压输入技术,抗电网动态性极强。
◆具有一元化调节功能,只需调整板厚、送丝速度、焊接电流中任意一个参数整机强大的专家数据库便
可实现一元化匹配。
◆具有2T,4T,点焊等焊接操作模式。操作方式在两步模式下也具有起弧和收弧功能,更人性化地免去
了手工短焊缝时的频繁操作焊枪开关动作,又可简化配自动焊时控制电路的复杂程序控制。添置机器人
端口能与机器人配套自动焊。
◆具有多种焊接条件的焊接数据,能存储99组专家焊接工艺参数,调用方便,保证最佳工艺参数的控制。
◆采用波形控制,焊接过程稳定、成型好,电流电压范围宽。
◆软件随焊接技术提高,可随时升级最新控制软件,永保焊机先进性
◆全方位的保护功能:具有恒压、恒流、欠压、欠流、过压、过流保护功能,保证机器稳定性及长寿命。
主要技术参数:
| 焊机规格 | 350 | 400 | 500 |
| 额定输入电压 | 三相交流,380V±20%,50/60Hz |
| 额定输入电流(A) | 25 | 30 | 42 |
| 额定输出容量 | 350A/34V | 400A/36V | 500A/40V |
| 输出空载电压 (V) | 70~90 |
| 额定负载持续率 | 60% |
| 功率因数COSφ | ≥0.85 |
| 效率η | 90% |
| 绝缘等级 | H |
| 气体预流时间(Preg) | 0~15.0s |
| 滞后关气时间(Posg) | 0~15.0s |
| 软启动速度 (Stfd) | 0.5~20m/min |
| 手动送丝速度 (Infd) | 0.5~20m/min |
| 参数存储区(个) | 100 |
| 外形尺寸 (mm3) | 512X260X550 |
额定电流 (A) | 10~350 | 10~400 | 10~500 |
板厚(mm) | 0~25 |
送丝速度(m/min) | 1~22 |
弧长(%) | -50~50 |
电弧力 | -50~50 |
材料类型 | H系列25种,其余为13种 |
焊丝直径 | 0.8,1.0,1.2,1.6 |
操作方式 | 2T,4T,S2T,点焊, |
起弧电流 (HotI,%) | 0~200 |
收弧电流 (EndI,%) | 0~200 |
起弧时间 (Hott,s) | 0.1~15s |
收弧时间 (Endt,s) | 0.1~15s |
回烧时间 (Burn,%) | 0-20 |
点焊时间 (Sptt,s) | 0.01~2 |
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