最先进的气保焊机 脉冲MAG焊机 无飞溅焊接机,该机采用世界上最先进的数字化控制技术模块,实现最理想的溶化极脉冲焊接,达到无飞溅焊接效果,减少加工工序,大大节省生产成本,提高生产效率,是一款高性能高品质的理想焊接设备.

钢瓶的焊接是有严格要求的，请参照GB5100-2011《钢质焊接气瓶》中具体要求，直缝和环缝是必须采用自动焊

 换焊接设备时，均应进行焊接工艺评定。 6.1.2 进行焊接工艺评定的焊工和无损探伤检测人员， 应分别符合6.2.1款和7.1.1款的要求。 6.1.3 进行焊接工艺评定的焊缝，应能代表钢瓶的主要焊缝。结构和工艺要求不同的焊缝，应分别进行焊接工艺评定。 6.1.4 焊接工艺评定可以直接在钢瓶上进行，也可以在焊接工艺试板上进行。 6.1.5 焊接工艺试板的评定要求 6.1.5.1 焊接工艺试板应经外观检查和射线照相检查。 检查结果应符合6.3条和7.1.5款的规定。 6.1.5.2 焊接接头应进行拉力、弯曲试验，当瓶体厚度S大于或等于6 MM时，还应进行常温冲击试验；当钢瓶使用符合4.3.2款的情况时，应进行低温冲击试验。低温冲击试验可代替常温冲击试验。 6.1.5.3试验数量：拉力试验2件，横向弯曲试验4件（正、反弯曲各级件），冲击试验9件（焊缝、熔合线、热影响区各处件）。 热影响区试样位置如图3所示。 6.1.5.4 试验方法与合格标准应符合7.3.5—7.3.7款的规定。 6.1.6 焊接工艺评定的结果，应经过制造厂技术总负责人审查、批准，并存入工厂的技术档案。 6.2 焊接的一般规定 6.2.1 钢瓶的焊接，必须由按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格，并持有有效证书的焊工承担。 施焊后， 焊工应在所焊焊缝附近的适当位置打上焊工钢印。当有特殊要求时，按图样规定。 6.2.2 钢瓶主要焊缝的焊接，必须严格遵守经评定合格的焊缝工艺。 6.2.3 钢瓶主体对接焊缝的焊接，应采用自动焊接的方法。 6.2.4 焊接坡口的形状和尺寸，应符合图样规定。坡口表面应清洁、光滑，不得有裂纹、分层和夹渣等缺陷。 6.2.5 焊接(包括返修焊接)应在室内进行，相对湿度不得大于90%。否则，应采取有效措施。当焊接件温度低于0℃时，应在开始施焊的部位预热。 6.2.6 施焊时，不得在非焊接处引弧。纵焊缝应有引弧板和熄弧板，板长不得小于100MM。去除引、熄弧板时，应采用切除的方法，严禁使用敲击的方法。切除处应磨 6.3 焊缝 6.3.1 瓶体对接焊缝的余高为0—3.5 MM；同一焊缝最宽最窄处之差不大于4MM 6.3.2 当图样无规定时，角焊缝的焊脚高度不得小于焊件中较薄者的厚度，其几何形状应圆滑过渡至母材表面。 6.3.3 焊缝内外表面的外观，应符合下列规定： A 焊缝和热影响区(焊缝两侧距熔合线3 MM内)不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣和末熔合等缺陷； B 瓶体对摄焊缝不允许咬边。 其他焊缝的咬边深度不得大于0.5 MM)，咬边连续长度不得大于100 MM，焊缝两侧咬边总长度不得大于该焊缝总长度的10%； C 烬缝表面应没有凹陷或不规则的突变； D 焊缝两侧的飞溅物必须清除干净。 6.4 焊缝的返修 6.4.1 焊缝返修应按返修工艺进行。

◆成熟的权威焊接专家数据库系统，全数字化控制技术，焊接电流极为稳定。

◆人机交互界面好，主机与送丝机全数字显示、操作控制性强，都为电压调节精确度为0.1V，电流精确

度1A，40A小电流能稳定起弧焊接。实现参数精确的微调，确保高品质焊接。焊缝达到超低飞溅甚至无

飞溅效果。

◆采用宽电压输入技术，抗电网动态性极强。

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了手工短焊缝时的频繁操作焊枪开关动作，又可简化配自动焊时控制电路的复杂程序控制。添置机器人

端口能与机器人配套自动焊。

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主要技术参数：