一 复合稳定剂概述
目前市场上PVC用稳定剂主要有以下几种：１、铅盐类;２、有机锡类;３、金属皂类。其中铅盐类稳定剂因其具有良好的热稳定性、价格低廉而被广泛使用。在我国铅盐类稳定剂的市场占有率大约为65%左右，主要用于硬制品中。有机锡类稳定剂市场占有率大约为15%左右，主要用于透明无毒软制品中。金属皂类稳定剂市场占有率大约为20%左右，主要用于软制品中。
二 铅盐类复合稳定剂发展的三个阶段
第一阶段为粉末状：在上个世纪30～80年代，粉末状铅盐稳定剂被大量应用，由于铅属重金属，使用粉状铅盐稳定剂，生产环境恶劣，对操作工人的身体有伤害，现在已很少使用。
第二阶段：在上个世纪80年代末，为了解决粉尘问题，国内外相继研究开发复合稳定剂，但由于工艺技术的限制，大都存在着产品质量不稳定，综合性能不高的缺点，因此阻碍了复合稳定剂的推广应用。
第三阶段：为片状或颗粒状，其特点是在合成过程中，采用先进的化学方法，使复合稳定剂的主要成份在合成过程中保持稳定的初生状态，并使其它助剂成分在复合稳定剂中均匀分布，从而提高复合稳定剂的热稳定效率和分散性，不仅解决了铅盐粉尘的问题，而且提高了热稳定效率，因此这类复合稳定剂现已被广泛应用于ＰＶＣ制品的生产中。
三 复合稳定剂的性能特点
复合稳定剂主要有：无机铅盐类复合稳定剂、有机铅盐类复合稳定剂、金属类复合稳剂、稀土类复合稳定剂等。
复合稳定剂具有：优异的热稳定性、塑化性能、耐光耐候性，内外润滑平衡性能，可以实现ＰＶＣ加工的低温挤出、有利于提高ＰＶＣ制品的物物理、机械性能。复合稳定剂在ＰＶＣ高温混合过程中，于60℃开始分散、80℃便可均匀分散。
产品形态有：片状、细小颗粒状。
我们的宗旨是：不断开发优质产品为客户服务！
四 参考工艺温度
１、 混合
高混温度为：110℃～120℃，冷混为40℃～50℃
２、 主机挤出温度为
主机温度：160℃～175℃ 过渡段温度：170℃～180℃
模口温度：180℃～190℃
生产厂可根据各自的挤出机塑化性能进行工艺参数调整。
五 产品说明
1、201 PVC复合稳定剂
一、主要指标；物态为细小颗粒状，含铅量60%左右，挥发份≤1%。
二、产品说明：
201复合稳定剂是一种铅盐类复合稳定剂，配合适当的润滑剂，具有优良的热稳定性和润滑性能，适用于非饮用水管材的生产，有利于管材壁厚的控制，一般使用量为2.5～4.5份。
2、210 PVC复合稳定剂
一、主要指标；物态为细小颗粒状，含铅量26%左右，挥发份≤1%。
二、产品说明：
210复合稳定剂是一种二盐基硬脂酸铅盐类复合稳定剂，配合适当的润滑剂，有机金属鏊合剂等。具有优良润滑性能、较好的耐候性能，抗氧化性好、塑化性能好，主机负荷稳定、易于成型、有利于ＰＶＣ的低温挤出。适用于饮用水管材的生产，有利于管材壁厚的控制，一般用量为2～3份。
3、220 PVC复合稳定剂
一、主要指标；物态为细小颗粒状，含铅量为55%左右，挥发份≤1%。
二、产品说明：
220复合稳定剂是一种二盐基亚磷酸铅盐类复合稳定剂，配合适当的高级有机醇脂、酰胺类润滑剂、抗氧剂、有机鏊合剂、偶联剂等。具有优良的热稳定性、润滑性能，耐候性能、塑化性能好、抗氧化性好、主机负荷稳定、易于成型、优良的熔体流动性、有利于ＰＶＣ的低温剂出等特点。尤其耐候性能优异，适用于对耐候性要求较高的地区的异型材生产，一般用量为4～5.5份。
4、301 PVC复合稳定剂
一、主要指标；物态为细小颗粒状，含铅量为65%左右，挥发份≤1%。
二、产品说明：
301 PVC复合稳定剂是一种三盐基硫酸铅类复合稳定剂，配合适当的润滑剂，具有优良的热稳定性和润滑性能，适用于非饮用水管材的生产，有利于管材壁厚的控制，可大幅降低原材料成本，一般使用量为4～5.5份。
5、310 PVC复合稳定剂
一、主要指标；物态为细小颗粒状，含铅量为55%左右，挥发份≤1%。
二、产品说明：
310复合稳定剂是一种三盐基硫酸铅类复合稳定剂，配合适当的高级有机醇脂、酰胺类润滑剂、抗氧剂、有机鏊合剂、偶联剂等。具有优良的热稳定性、润滑性能，耐候性能，塑化性能、抗氧化性好，主机负荷稳定、优良的熔体流动性、有利于ＰＶＣ的高温剂出成型等特点。适用于对耐候性要求比较高的地区的异型材、管材生产，一般用量为4～5.5份。
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