1 前言
　　这是祥和涂料磷化（成都）总部下属的专业公司，在引进技术的基础上研制生产的高科技产品。它是在传统环氧煤沥青涂料的基础上，加入高性能耐蚀性的颜填料、高绝缘性填料、特种厚浆助剂等，经先进工艺制备而成的双组份厚浆型重防腐涂料。
2 适用范围
　　适用于永久性或部分浸于水下的钢结构、原油舱内部、化工厂、污水处理池、炼油厂的埋地管道、阀门和钢质储罐、埋地水泥结构、煤气柜内壁、煤矿矿井支架、矿山井下设施和海洋码头设施、冷却水塔内壁、供水、供气管道、石油管道等的防腐处理。
3 主要特点
3.1 防腐综合性能优。涂层具有优良的防锈性和耐化学介质腐蚀性，良好的物理机械性能，附着力强，漆膜坚韧耐磨，具有优异的电绝缘性，抗水渗透性，抗微生物侵蚀，耐杂散电流，耐热耐温聚变等突出性能。
3.2 一次成膜厚。溶剂含量低，一次成膜厚，施工道数少，施工费用省。

3.3 施工方便，常温固化。施工方法与传统的环氧煤沥青涂料相同。

4 技术参数

 5 施工方法
5.1 配制方法：将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物，然后按涂料:固化剂为10:1(重量比)的比例加入专用固化剂并搅拌均匀，熟化10～15分钟后开始使用。

5.2 表面处理要求：钢铁结构要求达到除锈标准Sa2.5级，或采用手工除锈达到St3级，要求达到无油、无锈、无异物，干燥清洁，除锈后的钢铁基体表面须在4小时内涂装底漆。
5.3 施工注意点：①施工时，须注意天气和温度的变化，雨、雾、雪天或相对湿度大于80%时，不宜施工。②如果需要用玻璃布进行加强处理，玻璃布的厚度最好为0.1mm或0.12mm，经纬度密度为12×10根/cm2或12×12根/cm2规格的脱脂无碱或中碱玻璃布，受潮的玻璃布应烘干后才能使用。③如果要进行厚涂施工时，以不流淌为宜，配制时不要加入稀释剂。
5.4 理论涂布消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，厚度100µm时，一般消耗量为0.3～0.35kg/㎡，如果需用玻璃布，则每道漆的消耗量为0.3kg/㎡。
5.5 稀释剂用量：厚浆型环氧煤沥青涂料一般不用稀释剂，若涂料确实太稠，可加入XHDAC212型涂料专用稀释剂，其用量为5%左右。
5.6 工具清洗：用XHDAC212型涂料专用稀释剂即可清洗。
5.7 涂层养护：最后一道面漆涂装完工后，环境温度在10℃以上时，须自然固化7～10天，才能投入使用。

5.8其它涂装注意事项详见《涂装和维护注意事项》。

6 包装贮存
6.1 包装：涂料铁桶密封包装，每桶净重20kg，固化剂每桶净重15kg、2kg，稀释剂每桶净重15kg。
6.2 贮存和运输：属易燃品，贮存远离火源的通风阴凉干燥处，存放温度不高于30℃。切忌碰撞、雨淋。

6.3 有效期为一年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。