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前言

这是祥和涂料磷化（成都）总部下属的专业公司，在引进技术的基础上研制生产的高科技产品。它是通过加入高分子环氧树脂、丁醇醚化酚醛树脂、特种功能性颜填料、助剂、溶剂等制备而成的防腐涂料。

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适用范围

适用于石油管道、化工设施、储罐、电机、电器及其零部件等适合于烘烤的设备设施的防腐涂装。

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主要特点

由于综合利用了环氧树脂和酚醛树脂的优良性能，高温烘烤后能交联成网状结构的高分子涂膜，其涂膜具有优良的机械性能和化学稳定性，涂膜坚硬，耐磨性好，具有优良的耐酸、碱、溶剂性、化学腐蚀性能及良好的附着力。

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技术参数

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施工方法

5.1
将漆料彻底搅拌至桶底无沉积物，搅拌均匀。粘度太大时，可加入XHDAC320专用稀释剂稀释，加入量视施工方式、温度和型材构造调整，参考用量为5～15%。

5.2
底材最好用喷砂处理，除锈达到国标Sa2.5级或St3级。施工方式可采用喷涂、刷涂或浸涂。

5.3
涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂一道，干膜厚度约50μm，手工涂刷一道，干膜厚度约40μm。

5.4
理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等因素的影响，一般消耗漆量约为0.20kg/㎡。

5.5
涂装方式建议：为使涂层平整，最好采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂，手工涂刷作为第三种涂装方式选用。

5.6
在烘烤前涂层要有充分的晾干时间（一般自然晾干20～30min），以使涂层展开，让大部分溶剂挥发掉，避免橘皮、针孔、起泡等缺陷产生；当前一道涂层烘烤后自然冷却到30℃以下时，方可进行下一道涂层的涂装。

5.7每喷涂一层涂料，以40～50℃/h的升温速度升温到160℃，并在160℃烘40min；最后一道面漆喷涂后，同样以40～50℃/h的升温速度升温到180℃，并在180℃烘60min。

5.8其它涂装注意事项详见《涂装和维护注意事项》。

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包装储存

6.1
包装：涂料采用铁桶密封包装，每桶净重20kg，每桶稀释剂净重15kg。

6.2
贮存和运输：属易燃品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处。在运输和贮存过程中切忌碰撞、日光曝晒、雨淋或靠近明火。

6.3
有效期为一年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。

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卫生与安全

7.1防火防爆：涂装现场应禁止明火、火星，作业人员禁带火种及其它易产生火花、静电的物品，不穿带钉鞋和化纤工作服。使用防爆电器、开关和照明灯。

7.2防中毒：涂装现场应保持良好通风，作业人员应穿戴劳动保护用品，防止因长时间接触涂料或溶剂而引起皮肤感染或不适。

7.3急救措施：如果与皮肤接触，采用适宜洗涤剂或肥皂和水清洗；如不慎进入眼睛，用大量水冲洗，立即就医；如果引起中毒，应将中毒者立即转移到新鲜空气处，并就医。