注塑成型的四大要素
1.塑胶模具 2.注塑机 3.塑胶原料 4.成型条件 　　大部份使用二板模、三板模，也有部份带滑块的行位模。 　　基本结构：1.公模（下模）公模固定板、公模辅助板、顶针板、公模板。 2.母模（上模) 母模板、母模固定板、进胶圈、定位圈。 3.衡温系统 冷却.稳（衡）定模具温度。 　　注塑机 主要由塑化.注射装置，合模装置和传动机构组成； 电气带动电机，电机带动油泵，油泵产生油压， 油压带动活塞，活塞带动机械，机械产生动作；　　1、依注射方式可分为： 1.卧式注塑机 2.立式注塑机 3.角式注塑机 4.多色注塑机　　2、依锁模方式可分为： 1.直压式注塑机 2.曲轴式注塑机 3.直压、曲轴复合式 　　3、依加料方式可分为： 1.柱塞式注塑机 2.单程螺杆注塑机 3.往复式螺杆注塑机

注塑加工的要点

  模具设计生产中，注射成型有以下三点：
1，模具温度。模具温度是影响成型的关键因素之一。一般模温高利于微填充，模温不均衡将严重影响充填。因此大批量生产时需要定期更换冷却水和清洗模具水路，
2，成型时间。保压压力过大、保压时间过长会造成制品通孔区域脱模时拉白、拉裂、表面不平等缺陷。
3，材料预热。注射前充分干燥，尤其是表面光泽塑件应要求长时间预热干燥。由于模具温度对成型收缩率的影响很大，同时也直接影响注塑制品的力学性能，因此必须使模具保持在规定的温度范围内，而且还要使模具温度不随时间变化而变化。多型腔模具的各型腔之间的温差也不得发生变化。为此，在模具设计中必须采取对模具加热或冷却的温度控制措施，且为了使模具各型腔问的温差尽量缩小，必须注意冷却回路的设计。一般可对每个型腔单独设置冷却水路，并在各型腔冷却水路出口处设置流量控制装置。