供应华维HW中水回用设备
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华维
型号
HW
加工定制
是
工艺流程说明
中水回用处理系统是由多介质过滤系统、超滤系统、反渗透系统部分组成。为了保证后续设备的正常运行；多介质过滤主要用于去除原水中的悬浮物、胶体硅、有机物、余氯、以及含有的杂质，防止原水污染膜，确保超滤系统和反渗透系统的安全稳定运行；反渗透部分是主体是除盐装置，去除原水中大部分的溶解固形物、重金属、盐份、胶体硅及有机物等，使出水水质达到回用水水质的要求。
工艺设计说明
设计的系统包括、多介质过滤系统、超滤系统、反渗透系统、供水系统四大部分。
砂过滤系统
1.砂过滤器是采用一种石英砂填料作为过滤器滤料，该滤料具有吸附和过滤双重功效，因此更有利于对水中杂质的去除。其还有比表面积大，过滤阻力小，抗污染性好，耐酸碱性强等优点，砂过滤器的独特优点还在于通过优化滤料和过滤器的设计，实现了过滤器的自适应运行，滤料对原水浓度、操作条件、预处理工艺等具有很强的自适应性，即在过滤时滤床自动形成上疏下密状态，有利于在各种运行条件下保证出水水质，反洗时滤料充分散开，清洗效果好。砂过滤器可有效去除水中的悬浮物，并对水中的有机物、农药、胶体、铁、锰、细菌、病毒等污染物有明显的去除作用。并具有过滤速度快、过滤精度高、截污容量大等优点。
广泛用于电力、石油、化工、冶金、电子、纺织、造纸、食品、饮料、金属、自来水、游泳池、市政工程等各种工艺用水、循环用水、生活用水及其废水的深度处理领域。
2.石英砂过滤工作原理
石英砂过滤器是利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下，使原液通过该介质的接触絮凝、吸附、截留，去除杂质，从而达到过滤的目的。其内装的填料一般为：石英砂、无烟煤、颗粒多孔陶瓷、锰砂等，用户可根据实际情况选择使用。其过滤精度在0.005－0.01m之间,可有效去除胶体微粒及高分子有机物；常温操作、耐酸碱、氧化，PH适用范围为2-13。系统配置完善的保护装置和监测仪表,且具有反冲洗功能，泥垢等污染物很快被冲走，耗水量少，按用户要求可设置全自动功能。
活性炭过滤器
活性炭过滤器压力容器是一种内装填粗石英砂垫层及优质活性炭的压力容器。功能：在水质预处理系统中，活性炭过滤器能够吸附前级过滤中无法去除的余氯以防止后级反渗透膜受其氧化降解，同时还吸附从前级泄漏过来的小分子有机物等污染性物质，对水中异味、胶体及色素、重金属离子、COD等有较明显的吸附去除作用。可以进一步降低RO进水的SDI值，保证SDI<5，TOC<2.Oppm。
活性炭过滤器的工作是通过炭床来完成的。组成炭床的活性炭颗粒有非常多的微孔和巨大的比表面积，具有很强的物理吸附能力。水通过炭床，水中有机污染物被活性炭有效地吸附。此外活性炭表面非结晶部分上有一些含氧管能团，使通过炭床的水中之有机污染物被活性炭有效地吸附。活性炭过滤器是一种较常用的水处理设备，作为水处理脱盐系统前处理可有效保证后级设备使用寿命，提高出水水质，防止污染，特别是防止后级反渗透膜，离子交换树脂等的游离态余氧中毒污染。
影响活性炭过滤器吸附效果和使用寿命的主要因素有：污染物的种类和浓度、气流在过滤材料中的滞留时间、空气的温度和湿度。
实际选用时，要根据污染物种类、浓度和处理风量等条件，确定过滤器形式和活性炭种类。
活性炭过滤器的上下游均应有好的除尘过滤器，其效率规格应不低于F7。上游过滤器防止灰尘堵塞活性炭材料；下游过滤器拦住活性炭本身的发尘。
精密过滤器
精密过滤器用于UF系统之前的一级过滤，其过滤精度为10µm，能截留水体中大于10µm的微粒，保证系统的安全稳定运行，有效延长反渗透膜的使用寿命。
精密过滤器属于微滤设备，在预处理系统中起保险作用，当机械滤器工作状态不正常时把关，为保证任何情况下都能够提供合格的供水,防止水中及管道中的微粒进入水泵和反渗透系统，特设置保安滤器作为最后的过滤装置。当滤器进出囗压差大于0.1Mpa时需更换滤芯（由于被过滤的介质直接进入到微孔滤膜的空隙中，因此很难通过酸碱清洗恢复通量）。滤器结构能满足快速更换滤芯的要求。
超滤系统
超滤膜一种孔径规格一致，额定孔径范围为0.001-0.02微米的微孔过滤膜。采用超滤膜以压力差为动力的膜滤方法为超滤膜过滤。超滤膜大多由醋酯纤维或与其性能类似的高分子材料制得。最适于处理溶液中溶质的分离和增浓，也常用于其他分离技术难以完成的胶状悬浮液的分离，其应用领域在不断扩大。以压力差为推动力的膜过滤可区分为超滤膜过滤、微孔膜过滤和逆渗透膜过滤三类。它们的区分是根据膜层所能截留的最小粒子尺寸或分子量大小。以膜的额定孔径范围作为区分标准时，则微孔膜(MF)的额定孔径范围为0.02～10μm；超滤膜(UF)为0.001～0.02μm；逆渗透膜(RO)为0.0001～0.001μm。由此可知，超滤膜最适于处理溶液中溶质的分离和增浓，或采用其他分离技术所难以完成的胶状悬浮液的分离。超滤膜的制膜技术，即获得预期尺寸和窄分布微孔的技术是极其重要的。孔的控制因素较多，如根据制膜时溶液的种类和浓度、蒸发及凝聚条件等不同可得到不同孔径及孔径分布的超滤膜。超滤膜一般为高分子分离膜，用作超滤膜的高分子材料主要有纤维素衍生物、聚砜、聚丙烯腈、聚酰胺及聚碳酸酯等。超滤膜可被做成平面膜、卷式膜、管式膜或中空纤维膜等形式，广泛用于如医药工业、食品工业、环境工程等。我们都知道筛子是用来筛东西的，它能将细小物体放行，而将个头较大的截留下来。可是，您听说过能筛分子的筛子吗？超膜 －－这种超级筛子能将尺寸不等的分子筛分开来！那么，到底什么是超滤膜呢？ 超滤膜是一种具有超级“筛分”分离功能的多孔膜。它的孔径只有几纳米到几十纳米，也就是说只有一根头发丝的1‰！在膜的一侧施以适当压力，就能筛出大于孔径的溶质分子，以分离分子量大于500道尔顿、粒径大于2～20纳米的颗粒。超滤膜的结构有对称和非对称之分。前者是各向同性的，没有皮层，所有方向上的孔隙都是一样的，属于深层过滤；后者具有较致密的表层和以指状结构为主的底层，表层厚度为0.1微米或更小，并具有排列有序的微孔，底层厚度为200～250微米，属于表层过滤。工业使用的超滤膜一般为非对称膜。超滤膜的膜材料主要有纤维素及其衍生物、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚偏氟乙烯。
超滤膜的分离过程具有以下几个显着特点：
* 在常温和低压下进行分离，因而能耗低，设备的运行费用低；
* 设备体积小、结构简单，投资费用低；
* 超滤分离过程只是简单的加压输送液体，工艺流程简单，易于操作管理；
* 超滤膜是由高分子材料制成的均匀连续体，纯物理方法过滤，物质在分离过程中不发生质的变化，在使用过程中不会有任何杂质脱落，运行稳定，保证超滤液的纯净。
超滤装置操作规程：；
检查管路、电路是否安装完整完毕，安全可靠性是否达到国家标准要求；
保安过滤器
系统采用PP棉过滤器作为反渗透的保安过滤器，用于反渗透系统之前的最后一级过滤，其过滤精度为5µm，能截留水体中大于5µm的微粒，保证系统的安全稳定运行，有效延长反渗透膜的使用寿命。PP棉过滤的工作原理是压力过滤。整套PP棉过滤系统包括三个部分：过滤容器，支撑网和过滤滤芯。要过滤的流体从被支撑支撑的过滤芯外注入，这使得流体在整个过滤表面均匀分布，以便整个介质中流体分布一致，没有紊流的负效应。流体从过滤芯外流向芯内，滤出的颗粒被截留在滤芯外。
保安过滤器主要优点如下：
（1）PP棉过滤器的处理量大、体积小、容量大；
（2）PP棉过滤器的结构和工作原理决定了滤芯更换方便、快捷、而且过滤器免清洗、省时省工；
（3）滤侧漏的机率小，有力地保证了过滤品质；
（4）PP棉过滤器可承受更大的工作压力，压力损失小、运行费用低、节能效果明显。
反渗透系统
反渗透技术是当今最先进、最节能、效率最高的分离技术。反渗透原理是在高于溶液渗透压的压力下，借助于只允许水分子透过的反渗透膜的选择截留作用，将溶液中的溶质与溶剂分离，从而达到去除污染物的目的。反渗透膜是一种采用错流过滤以制取回用水的工艺，被处理料液以一定的速度流过膜面，透过液从垂直方向透过膜，同时大部分截留物被浓缩液夹带出膜组件。错流过滤模式减小了膜面浓度极化层的厚度，可以有效降低膜污染。
反渗透系统是工艺的核心部分，经反渗透系统处理能去除水体中99%无机盐类和有机物、微生物、细菌等。
反渗透的操作规程
反渗透装置开启前，必须检查超滤膜的水质是否达到反渗透装置进水指标的要求，否则回流重新进行前处理；
（1） 在任何情况下，反渗透系统温度不能低于0℃，水温控制在20℃-25℃为宜；
（2） 检查整套管路是否按工艺要求，电路电线是否完整；
（3） 在反渗透系统装置初次启动前，RO装置所有阀门呈全开状态；
（4） 当前处理的水质达到进入反渗透之前水质要求，启动RO反渗透系统。
（5） 打开保安过滤器调节阀，排污阀，待放气阀出水后，开启气阀。当水质合格后，关排阀。前处理给水压力应使保安过滤器出口压力保持在0.1~0.25Mpa。
（6） 系统运行稳定后，记录所有运行参数，RO装置开始正常制水。
反渗透系统装置
化学清洗系统
系统在运行过程中，反渗透膜的表面将会由于原水中亚细微粒、胶体、有机物、微生物等污染物质的存在及运行过程中对难溶盐的成倍浓缩而产生沉积，形成对膜的污染。膜被污染后，就会出现系统产水量减少、脱盐率下降等膜性能方面的变化。因此，需要定期对膜进行化学清洗，以恢复膜的优良特性。
任一支压力容器中的进出口压差达到初始值的150％时，或标准化的产水流速降低超过10％时，或标准的产水质量降低超过20％时，需要对反渗透膜进行化学清洗，以恢复膜的优良特性。根据不同的污垢类型选择不同的化学清洗药剂。化学清洗系统工艺流程如下：
控制仪表
为了控制、监测反渗透系统正常运行，在整套反渗透系统中还需配置一系列监测仪表。包括反渗透产水和浓水流量计，显示反渗透进水、产水和浓水流量；进水和浓水压力表，显示反渗透的运行压力和浓水压力；产水电导率仪，显示产水的电导率，从而可以得出反渗透的除盐效果，并由此确定反渗透产水水质是否达标。
反渗透装置的高压泵出口装有高压保护开关，进口装有低压保护开关。进水压力低于设定值，会自动发出信号停止高压泵，保护高压泵不在空转情况下工作。当因其它的原因误操作，使高压泵的出口压力超过某设定值时，高压泵出口高压保护开关会自动切断高压泵供电，保护系统不在高压下运行。
控制系统
控制系统采用PLC全自动控制+指示灯显示运行的模式，可实现设备自动过滤、自动加药、自动清洗，控制参数集中显示及数据远传，现场设1台电气箱，指示灯能显示系统运行的状态，电气箱内有空开、变频器等。设备可自动进行过滤、自动清洗、自动投加药品，并自动控制加入的洗水量和时间。当设备过滤结束后，设备自动进入清洗程序，即排液泵自动排渣液，并通过空气检测开关检测到排空后排液泵自动停机。排液结束后设备自动纯水清洗、酸洗、水洗、碱洗、水洗，清洗结束后自动恢复至过滤时的待机状态。
电控系统的作用主要表现在以下几个方面：
* 水泵和阀门的启闭
* 药液的投加
* 缺水低压保护
* 操作压力设定控制
* 储存RO满水位停机
* RO自动分离
* 机组马达附保护装置
* 控制全自动操作
* 全自动水质监测
* 自动冲洗功能
* 化学清洗系统的运行
中水回用处理系统是由多介质过滤系统、超滤系统、反渗透系统部分组成。为了保证后续设备的正常运行；多介质过滤主要用于去除原水中的悬浮物、胶体硅、有机物、余氯、以及含有的杂质，防止原水污染膜，确保超滤系统和反渗透系统的安全稳定运行；反渗透部分是主体是除盐装置，去除原水中大部分的溶解固形物、重金属、盐份、胶体硅及有机物等，使出水水质达到回用水水质的要求。
工艺设计说明
设计的系统包括、多介质过滤系统、超滤系统、反渗透系统、供水系统四大部分。
砂过滤系统
1.砂过滤器是采用一种石英砂填料作为过滤器滤料，该滤料具有吸附和过滤双重功效，因此更有利于对水中杂质的去除。其还有比表面积大，过滤阻力小，抗污染性好，耐酸碱性强等优点，砂过滤器的独特优点还在于通过优化滤料和过滤器的设计，实现了过滤器的自适应运行，滤料对原水浓度、操作条件、预处理工艺等具有很强的自适应性，即在过滤时滤床自动形成上疏下密状态，有利于在各种运行条件下保证出水水质，反洗时滤料充分散开，清洗效果好。砂过滤器可有效去除水中的悬浮物，并对水中的有机物、农药、胶体、铁、锰、细菌、病毒等污染物有明显的去除作用。并具有过滤速度快、过滤精度高、截污容量大等优点。
广泛用于电力、石油、化工、冶金、电子、纺织、造纸、食品、饮料、金属、自来水、游泳池、市政工程等各种工艺用水、循环用水、生活用水及其废水的深度处理领域。
2.石英砂过滤工作原理
石英砂过滤器是利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下，使原液通过该介质的接触絮凝、吸附、截留，去除杂质，从而达到过滤的目的。其内装的填料一般为：石英砂、无烟煤、颗粒多孔陶瓷、锰砂等，用户可根据实际情况选择使用。其过滤精度在0.005－0.01m之间,可有效去除胶体微粒及高分子有机物；常温操作、耐酸碱、氧化，PH适用范围为2-13。系统配置完善的保护装置和监测仪表,且具有反冲洗功能，泥垢等污染物很快被冲走，耗水量少，按用户要求可设置全自动功能。
活性炭过滤器
活性炭过滤器压力容器是一种内装填粗石英砂垫层及优质活性炭的压力容器。功能：在水质预处理系统中，活性炭过滤器能够吸附前级过滤中无法去除的余氯以防止后级反渗透膜受其氧化降解，同时还吸附从前级泄漏过来的小分子有机物等污染性物质，对水中异味、胶体及色素、重金属离子、COD等有较明显的吸附去除作用。可以进一步降低RO进水的SDI值，保证SDI<5，TOC<2.Oppm。
活性炭过滤器的工作是通过炭床来完成的。组成炭床的活性炭颗粒有非常多的微孔和巨大的比表面积，具有很强的物理吸附能力。水通过炭床，水中有机污染物被活性炭有效地吸附。此外活性炭表面非结晶部分上有一些含氧管能团，使通过炭床的水中之有机污染物被活性炭有效地吸附。活性炭过滤器是一种较常用的水处理设备，作为水处理脱盐系统前处理可有效保证后级设备使用寿命，提高出水水质，防止污染，特别是防止后级反渗透膜，离子交换树脂等的游离态余氧中毒污染。
影响活性炭过滤器吸附效果和使用寿命的主要因素有：污染物的种类和浓度、气流在过滤材料中的滞留时间、空气的温度和湿度。
实际选用时，要根据污染物种类、浓度和处理风量等条件，确定过滤器形式和活性炭种类。
活性炭过滤器的上下游均应有好的除尘过滤器，其效率规格应不低于F7。上游过滤器防止灰尘堵塞活性炭材料；下游过滤器拦住活性炭本身的发尘。
精密过滤器
精密过滤器用于UF系统之前的一级过滤，其过滤精度为10µm，能截留水体中大于10µm的微粒，保证系统的安全稳定运行，有效延长反渗透膜的使用寿命。
精密过滤器属于微滤设备，在预处理系统中起保险作用，当机械滤器工作状态不正常时把关，为保证任何情况下都能够提供合格的供水,防止水中及管道中的微粒进入水泵和反渗透系统，特设置保安滤器作为最后的过滤装置。当滤器进出囗压差大于0.1Mpa时需更换滤芯（由于被过滤的介质直接进入到微孔滤膜的空隙中，因此很难通过酸碱清洗恢复通量）。滤器结构能满足快速更换滤芯的要求。
超滤系统
超滤膜一种孔径规格一致，额定孔径范围为0.001-0.02微米的微孔过滤膜。采用超滤膜以压力差为动力的膜滤方法为超滤膜过滤。超滤膜大多由醋酯纤维或与其性能类似的高分子材料制得。最适于处理溶液中溶质的分离和增浓，也常用于其他分离技术难以完成的胶状悬浮液的分离，其应用领域在不断扩大。以压力差为推动力的膜过滤可区分为超滤膜过滤、微孔膜过滤和逆渗透膜过滤三类。它们的区分是根据膜层所能截留的最小粒子尺寸或分子量大小。以膜的额定孔径范围作为区分标准时，则微孔膜(MF)的额定孔径范围为0.02～10μm；超滤膜(UF)为0.001～0.02μm；逆渗透膜(RO)为0.0001～0.001μm。由此可知，超滤膜最适于处理溶液中溶质的分离和增浓，或采用其他分离技术所难以完成的胶状悬浮液的分离。超滤膜的制膜技术，即获得预期尺寸和窄分布微孔的技术是极其重要的。孔的控制因素较多，如根据制膜时溶液的种类和浓度、蒸发及凝聚条件等不同可得到不同孔径及孔径分布的超滤膜。超滤膜一般为高分子分离膜，用作超滤膜的高分子材料主要有纤维素衍生物、聚砜、聚丙烯腈、聚酰胺及聚碳酸酯等。超滤膜可被做成平面膜、卷式膜、管式膜或中空纤维膜等形式，广泛用于如医药工业、食品工业、环境工程等。我们都知道筛子是用来筛东西的，它能将细小物体放行，而将个头较大的截留下来。可是，您听说过能筛分子的筛子吗？超膜 －－这种超级筛子能将尺寸不等的分子筛分开来！那么，到底什么是超滤膜呢？ 超滤膜是一种具有超级“筛分”分离功能的多孔膜。它的孔径只有几纳米到几十纳米，也就是说只有一根头发丝的1‰！在膜的一侧施以适当压力，就能筛出大于孔径的溶质分子，以分离分子量大于500道尔顿、粒径大于2～20纳米的颗粒。超滤膜的结构有对称和非对称之分。前者是各向同性的，没有皮层，所有方向上的孔隙都是一样的，属于深层过滤；后者具有较致密的表层和以指状结构为主的底层，表层厚度为0.1微米或更小，并具有排列有序的微孔，底层厚度为200～250微米，属于表层过滤。工业使用的超滤膜一般为非对称膜。超滤膜的膜材料主要有纤维素及其衍生物、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚偏氟乙烯。
超滤膜的分离过程具有以下几个显着特点：
* 在常温和低压下进行分离，因而能耗低，设备的运行费用低；
* 设备体积小、结构简单，投资费用低；
* 超滤分离过程只是简单的加压输送液体，工艺流程简单，易于操作管理；
* 超滤膜是由高分子材料制成的均匀连续体，纯物理方法过滤，物质在分离过程中不发生质的变化，在使用过程中不会有任何杂质脱落，运行稳定，保证超滤液的纯净。
超滤装置操作规程：；
检查管路、电路是否安装完整完毕，安全可靠性是否达到国家标准要求；
保安过滤器
系统采用PP棉过滤器作为反渗透的保安过滤器，用于反渗透系统之前的最后一级过滤，其过滤精度为5µm，能截留水体中大于5µm的微粒，保证系统的安全稳定运行，有效延长反渗透膜的使用寿命。PP棉过滤的工作原理是压力过滤。整套PP棉过滤系统包括三个部分：过滤容器，支撑网和过滤滤芯。要过滤的流体从被支撑支撑的过滤芯外注入，这使得流体在整个过滤表面均匀分布，以便整个介质中流体分布一致，没有紊流的负效应。流体从过滤芯外流向芯内，滤出的颗粒被截留在滤芯外。
保安过滤器主要优点如下：
（1）PP棉过滤器的处理量大、体积小、容量大；
（2）PP棉过滤器的结构和工作原理决定了滤芯更换方便、快捷、而且过滤器免清洗、省时省工；
（3）滤侧漏的机率小，有力地保证了过滤品质；
（4）PP棉过滤器可承受更大的工作压力，压力损失小、运行费用低、节能效果明显。
反渗透系统
反渗透技术是当今最先进、最节能、效率最高的分离技术。反渗透原理是在高于溶液渗透压的压力下，借助于只允许水分子透过的反渗透膜的选择截留作用，将溶液中的溶质与溶剂分离，从而达到去除污染物的目的。反渗透膜是一种采用错流过滤以制取回用水的工艺，被处理料液以一定的速度流过膜面，透过液从垂直方向透过膜，同时大部分截留物被浓缩液夹带出膜组件。错流过滤模式减小了膜面浓度极化层的厚度，可以有效降低膜污染。
反渗透系统是工艺的核心部分，经反渗透系统处理能去除水体中99%无机盐类和有机物、微生物、细菌等。
反渗透的操作规程
反渗透装置开启前，必须检查超滤膜的水质是否达到反渗透装置进水指标的要求，否则回流重新进行前处理；
（1） 在任何情况下，反渗透系统温度不能低于0℃，水温控制在20℃-25℃为宜；
（2） 检查整套管路是否按工艺要求，电路电线是否完整；
（3） 在反渗透系统装置初次启动前，RO装置所有阀门呈全开状态；
（4） 当前处理的水质达到进入反渗透之前水质要求，启动RO反渗透系统。
（5） 打开保安过滤器调节阀，排污阀，待放气阀出水后，开启气阀。当水质合格后，关排阀。前处理给水压力应使保安过滤器出口压力保持在0.1~0.25Mpa。
（6） 系统运行稳定后，记录所有运行参数，RO装置开始正常制水。
反渗透系统装置
化学清洗系统
系统在运行过程中，反渗透膜的表面将会由于原水中亚细微粒、胶体、有机物、微生物等污染物质的存在及运行过程中对难溶盐的成倍浓缩而产生沉积，形成对膜的污染。膜被污染后，就会出现系统产水量减少、脱盐率下降等膜性能方面的变化。因此，需要定期对膜进行化学清洗，以恢复膜的优良特性。
任一支压力容器中的进出口压差达到初始值的150％时，或标准化的产水流速降低超过10％时，或标准的产水质量降低超过20％时，需要对反渗透膜进行化学清洗，以恢复膜的优良特性。根据不同的污垢类型选择不同的化学清洗药剂。化学清洗系统工艺流程如下：
控制仪表
为了控制、监测反渗透系统正常运行，在整套反渗透系统中还需配置一系列监测仪表。包括反渗透产水和浓水流量计，显示反渗透进水、产水和浓水流量；进水和浓水压力表，显示反渗透的运行压力和浓水压力；产水电导率仪，显示产水的电导率，从而可以得出反渗透的除盐效果，并由此确定反渗透产水水质是否达标。
反渗透装置的高压泵出口装有高压保护开关，进口装有低压保护开关。进水压力低于设定值，会自动发出信号停止高压泵，保护高压泵不在空转情况下工作。当因其它的原因误操作，使高压泵的出口压力超过某设定值时，高压泵出口高压保护开关会自动切断高压泵供电，保护系统不在高压下运行。
控制系统
控制系统采用PLC全自动控制+指示灯显示运行的模式，可实现设备自动过滤、自动加药、自动清洗，控制参数集中显示及数据远传，现场设1台电气箱，指示灯能显示系统运行的状态，电气箱内有空开、变频器等。设备可自动进行过滤、自动清洗、自动投加药品，并自动控制加入的洗水量和时间。当设备过滤结束后，设备自动进入清洗程序，即排液泵自动排渣液，并通过空气检测开关检测到排空后排液泵自动停机。排液结束后设备自动纯水清洗、酸洗、水洗、碱洗、水洗，清洗结束后自动恢复至过滤时的待机状态。
电控系统的作用主要表现在以下几个方面：
* 水泵和阀门的启闭
* 药液的投加
* 缺水低压保护
* 操作压力设定控制
* 储存RO满水位停机
* RO自动分离
* 机组马达附保护装置
* 控制全自动操作
* 全自动水质监测
* 自动冲洗功能
* 化学清洗系统的运行
