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活性石灰生产线

1、活性石灰生产线工艺介绍

     合格的石灰石存放在料仓内，经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内，充分热交换后，物料均匀预热。
     石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右，约有30%分解，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。
    出冷却器的石灰经振动喂料机，链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。根据客户要求是否进行筛分等工序。 


2、活性石灰生产线特点

1、回转窑的产量高，非常适合大型活性石灰生产线。

2、回转窑属敞开式煅烧，其产品含硫量低，质量稳定，生、过烧率很低，可以煅烧高活性度的炼钢用石灰。

3、建设回转窑生产线不但能充分利用优质石灰石矿山资源，且符合石灰工业可持续发展方针。

4、在窑尾配置竖式预热器可充分利用回转窑内煅烧产生的高温烟气，将石灰石从常温预热到初始分解状态。这不仅能大大提高回转窑的产量，还能充分降低单位产品热耗；

5、窑头处配置竖式冷却器不仅可使高温石灰骤冷，提高产品活性度，也变于输送、储存。同时还能得到较高温度的入窑二次风。能有效提高窑内烧成温度，降低燃料消耗。

6、经窑尾竖式预热器排出的烟气温度低，在280-350℃之间，含尘量低，约为20g/Nm3，使后续烟气处理的配置简捷有效，可顺利达到环保要求。

7、回转窑石灰质量稳定是其最大优点。

3.主要技术参数表

设计能力（t/d）		150	300	600
产品		活性石灰	活性石灰	活性石灰
预热器		立式预热器	立式预热器	立式预热器
回转窑	规格(m)	Φ2.5×40	Φ3.3×50	Φ4×60
	有效容积(m3)	142	292	575
	燃烧温度	≤1250	≤1250	≤1250
冷却器		蓖式冷却器	蓖式冷却器	蓖式冷却器
燃料		煤气	煤气	煤气
		煤粉	煤粉	煤粉
热耗		5000-5300	5000-5300	5100 窗体底端
（kJ/kg Cao）

石灰石回转窑技术参数

规格	有效容积(m3)	燃烧温度℃	生产能力(t/d)
Φ2.5×40	142	1350/1250	150
φ2.8x42	190	1350/1250	200
Φ3x46	235	1350/1250	250
Φ3.2x50	292	1350/1250	300
φ3.2x54	390	1350	350
φ3.6x56	430	1350	400
φ3.8x58	505	1350	500
Φ4x60	575	1350	600
Φ4.3x58	670	1350	750
Φ4.3x64	738	1350	800
Φ4.8x68	1005	1350	1000

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