炉膛的作用是保证燃料尽可能地燃烧,并使炉膛出口烟气温度冷却到对流受热面安全工作允许的温度。为此,炉膛应有足够的空间,并布置足够的受热面。此外,应有合理的形状和尺寸,以便于和燃烧器配合,组织炉内空气动力场,使火焰不贴壁、不冲墙、充满度高,壁面热负荷均匀。
新成形工艺
成形工艺包括:前期准备、卷筒、焊接、热处理、冷成形
炉胆成形工艺
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1. 圆筒体的卷制
按炉胆设计要求的最大直径卷制筒体,然后焊接、校圆。
2. 旋压成形
在初步合格的圆筒体装在旋压机上,由电动机经减速箱带动卡盘及圆筒体缓慢旋转,在旋转的同时,用柴油火焰把要加工的部位加热到600℃以上时,开启压缩空气把符合波形炉胆波浪形状的滚动挤压凸模向圆筒体挤压。边旋转,先挤压,直到达到波浪形状的要求为止。
3. 退火消除应力
波形炉胆在焊接和旋压过程中,产生了较大的残余应力,必须消除才能与前管板和后烟室组焊。消除残余应力的方法主要是去应力退火。
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另:本公司主营钢化炉配件、电炉丝产品,诚邀加盟商,每市限一家,有意请联系。
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