如何挑选注塑机

注塑机在塑胶领域是一项专业性很强和应用广泛的机械，它包含专业技术与理论结合实践于一体，因它涉及到模具，注塑产品与塑胶材质等众多参数；兹应着采购是企业盈利的第二源泉，从采购企业的角度来讲：结合自身条件及要求，对注塑设备的采购作专业定位，带来的不谨是给企业创利，从宏观来讲，是给企业的发展奠基！兹下面专业介绍关于立式注塑机在采购方面的选择简要：

    立式注塑机，思其意为直压立式射出成型机，为立式锁模，立式射胶，因其下模固性，利于嵌入件注塑。现在发展到嵌入式注塑成型综合解决方案！

    最初立式注塑机在注塑领域方面局限于电线插头及电脑连线等插接件的注塑成型，因其成型产品简单而不具有精度要求，所以普遍认为立式注塑机在注塑领域方面它成在结构简单、稳定性差，注塑精密度不高（实为不准确的定论），随着冶金在价格不断高涨，一种由冶金结合塑胶或塑胶结合冶金来替代冶金普及到各个行业。例如，刀具或剪刀手柄就是冶金与塑胶相结合成型的标榜，在方案改良后将刀刃或剪刀嵌入模具注塑，不谨降低了采购成本与制造成本，并且在外观工艺有一个质的提升。所以嵌入式注塑方案的改良广泛涉及电子数码、生活用品、医疗产品、汽车部件、航天器材等。由此衍生：嵌入式注塑成型综合解决方案--立式注塑机！

    以下就介绍直压立式注塑机的选择要素及立式注塑机在不同注塑产品精密度要求下及机型的选择与运用。

     一、立式注塑机的分类：立式注塑机共分为以下几大类。

    1、直立式注塑机，立式锁模，立式射胶，它具有上模活动，下模固性，此类机型一般射出量在1．5OZ至5．5OZ它主要用于AC电线插头，DC电脑连接线及电子插接件的注塑成型，所用塑胶也及为普通泛用性，如PE、PVC、PBT、ABS、TPU等。

     2、立卧式注塑机、C型机：立卧式注塑机可分为二种不同的机种（型），角式，它具有立式锁模，卧式射胶，此类机型一般情况下需添加滑板使用，左右滑模或外滑模，它具有上模固性下模滑动，射胶口一般于模具的后侧，同时它的开模高度也不太受于限制，因它的射胶量一般较大于5．0OZ以上如果使用全立式可能会因为射出量大的原因，导致机台的高度增加，而采用卧式射出同时也便于嵌入件和取出成型产品；角式立卧注塑机一般在注塑产品的应用与选择方面会用于五金件的嵌套入注塑成型；另一种同属于立式锁模，卧式射胶的注塑机名叫“C型机”C型机因它前面放入模具的部份侧观如一英文字母“C”而得名，同时也叫“虎头”外型象虎口。C型机不同于上一种立卧角式注塑机，它的开模高度是受制造厂家及参数限制，此类注塑机一般用于安规插头的注塑，因具有较大的射胶量，同时它是采用立式锁模，卧式射胶。模具安放处无导柱，更方便于“法国插头”“英国插头”及“美式扁插”因它的开/合模部分无导柱，使作业区域更宽广，方便模条嵌入模具注塑，为提高生产效率，也可以此机上添加滑板。

     3、滑板式注塑机：立式滑板式注塑机分为单滑板式与双滑板式等。单滑板立式注塑机既为外滑模；双滑板式既为左右滑板（需俩下模）一般应用为五金件的嵌入注塑成型，它上模固性，下模活动，主要方便于五金件的嵌入与取出注塑，同时适应于各类工程塑胶注塑成型。广东天机械有限公司的TC-S系列滑板式注塑机涉及到多种行业，射胶量从30g到60000g不等，主要针对于精密注塑、汽车配件及重工机械配件等。

     4、圆（转）盘式注塑机：同属于上模固性，下模转盘，此类机型应对于不同的产品，可专业设计为二站式，三站式或四站式等，既为在360度的圆盘上设计容入不同的模具数，转盘在同一水平上来回交替旋转，利于精密件的嵌入，可提高生产效率约40%，应针对于不同嵌入的产品而定下模站数，主要针对于精密五金嵌入注塑成型。

TC-R系列伺服控制定位精度达到0．16分（1度=60分）

     5、双色物料注塑机：既转盘式双色物料与嵌入注塑，由双射台组成。主要适合于双物料注塑与嵌入注塑成型。

     二、锁模力、容模量与射出量：锁模力既为上下模合模最大压力，锁模力单位为：tons，当然锁模力凡指机台的最大合模力，它的运行是受油压电脑控制的，跟据模具与注塑需要作出调整。最小为0，机台的最大合模力为厂商所提供机型参数为准，（其计算公式为：1平方厘米=140/kg）就当前市埸上最小锁模力的立式注塑机为15/tons；容模量指注塑机哥林柱的有效间距，在机台选择定制时必须跟据模具的规格，放入哥林柱内周边至少不小于50mm，以便于架模与压模；射胶量为注塑机螺杆加料的有效行程的容积，单位为OZ，1OZ=28．349g，在注塑机射胶量选择方面一般跟据厂商提供的参数结合自己产品要求以不同塑胶材质比重为准（制造商提供参数以PS塑胶计算为准，因PS塑胶1立方厘米=1．05g近似于1），在不小于射胶量20%不大于射胶量80%中选择，如果所注塑产品连水口重低于注塑机射出量的20%，侧可能因为胶料容留在具有高温的料管中时间过长而导致塑胶蜕化变质造成化学分解，如果产品重量大于注塑机有效注塑量的80%侧可能因为模具水口及产品在模具中的保压等而导致注胶量不够，而影响产品的外观缩水。

    三、热塑性与热固性塑胶是否能机台通用：热塑性塑胶指泛用型塑胶，它具有能重复使用价值，是一经加热就软化，通过冷却变硬若再次加热又可以软化；热固性塑胶在受热时最初也是软化。注入模内在再加热进行中，塑料分子会化合而硬化，当硬化成形后，若再次加热，也不会软化，它具有不可重复利用性不利于环保，热固性塑胶代表有：电木、BMC、硅胶等。因料管与螺杆及塑胶特性温控方式截然不同，热塑性与热固性塑胶不可以共用机台。

    四、塑胶材质及螺杆的选择与运用：塑胶如同冶金，不同的塑胶它的密度比与螺杆的可塑化倍数L/D不同，对注塑机螺杆要求颇为不同，螺杆是注塑机性能的重要组在部份，螺杆一般分为三段：第一段为压实段，主要将塑胶由结可粒熔融并压实，空气由上排出；第二段为塑化段，将由上段压实熔融的塑胶进一步塑化混炼成膏体状态；第三段为挤出段，将塑化好的胶料传入料管前端并挤入模穴中成型。跟据不同塑胶材质它的塑化段倍数L/D与螺牙外表面硬度处理不同，螺牙表面与料管壁合金硬度处理分为A、B、C三个级别，A级含碳化钨35%，B级含碳化钨25%，C级含碳化钨9．5%。硬度一般为HR：C56-62度，此类螺杆一般适合于：400摄氏以下的塑胶塑化注塑，螺杆配置的不同是跟据于注塑产品的加纤量不同作合理调配。

    五、注塑机的油电控制与节能：注塑机油电控制对于客户来说是颇为重要的一项，此项涉及及强的专业性容易混淆是非，不作详细了解可让采购企业蒙受巨大损失。因它直接关系到注塑机的稳定性能与注塑产品的合格率，一台高配置注塑机采购成本同时也高。注塑机油路。它分为单比例油路（现不少直立式注塑机生产厂商为降低成本，还采用淘汰的最为原始的“无比例油路”称为“传统油路”糊弄客户）、双比例油路、半闭环油路、全闭环油路、变量泵、伺服等。单比例油油，既为只需要在电脑中输入期望值，压力运行受指令控制，油泵吞吐量不变。“无比例油路”它的油压运行全采用手动调压控制，是集机械性与及大的不稳定性于一体，属于淘汰配置。双比例油路既只需要电脑中输入期望值，电脑的指令对其运行油压压力与流量同时作出相应调整，具有高度的精密稳定性。闭环也叫反馈控制系统，是将系统输出量的测量值与所期望的给定值相比较，由此产生一个偏差信号，利用此偏差信号进行调节控制，使输出值尽量接近于期望值。半闭环主要针对于注塑机的射出系统偏差作出调整，全闭环既包含有锁模部份。闭环油路在注塑面中主要针对于高精密度塑胶产品注塑运用。

    立式注塑机的电器控制，随着科技的进步，电脑集成电路控制技术已主宰着所有机电设备，继电器控制时代宣告结束。电脑集成电路控制技术包含注塑比例阀、变量泵、伺服、闭环输出等也涉及温度在里的PID温度控制系统。

    以注塑产品的不同，选择不同的控制电路及传感装置以达到不一样的效果，如一般性的塑胶注塑采用传感感应光电开关作为注塑机动作定位传感，传感感应光电开关因为它具有较大的重复误差，光电感应传感开关的重复误差是0．02mm所以给广大用户感觉立式注塑机相比卧式注塑机的稳定性极差，而由此产生。如果针对于工程类塑胶注塑的用户制造商选用电子尺作是动作定位传感，宁波大爱机械有限公司提供的系例立式注塑机由“gefran”光学电子尺在动作定位传感的重复误差在以最大滑动速度10m/1s重复误差谨为0．005mm,从而提高了注塑精密度。

    六、应对于不同注塑产品及塑胶成型及解决方案：

    1、电子线材类制造企业：如专业生产耳机、电脑数据线、SATA、USB、DC适配器等电线类，注塑机台的射胶量应选择在1．5OZ--2．5OZ之间。如AC类电线，美式扁插、法国头、英国头、CCC等插头生产，注塑机型号的选择一般是射胶量在2．5OZ--6．0OZ之间，但也有大于此类的，一般是专业的工业插头，如果射胶量大于4．5OZ一般会采用立卧式C型机。

    2、一般塑胶类（带嵌入件）注塑：一般塑胶带嵌入注塑涉及面极广，如工具手柄、汽车过滤器、电子连接器、洗面奶软管接头、LED灯支架注塑、精密插接件注塑等，需跟据模具规格，注塑量大小，塑胶材质等的不同，选择相应的机型或与制造商专业工程师接洽作出综合解决方案。如精密注塑可采用闭环油路，它极具有稳定性同时可以提高注塑精度，还可选装滑板，有利于嵌入五金件，选装圆盘可以提高生产效率并节省人工30%以上；如产品固化周期较长，可选用伺服系统，可节省电能40%；如超薄塑胶件注塑（厚0．2mm）可采用氮气ACC辅助射速+射出闭环油路+总压闭环油路。    3、特殊工程塑胶：如PEEK、LCP、PFA等，除应选用工程塑胶双合金专用螺杆外，应跟据它成型重量选择螺杆L/D不少于22倍以上，并辅以闭环、伺服等配置，结合企业及产品需要添加滑模式或圆（转）盘式作业。

    注释：撰写本文谨供企业用户作采购前初步参考，用户如作具体选择理应跟据自身注塑产品要求，结合于模具，塑胶材质等综合情况与制造商制定解决方案！

咨询电话：0574-62634518

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