环 保 型 化 学 镀 镍 水
二、产品特点：
本产品适用于铁件、钢件,锌合金,浸锌处理后的铝合金及铜合金表面镀镍合金层。不需电镀设备。只需恒温装置，镀层是光亮的镍磷合金层，耐蚀性极好，结合力极佳。镀液稳定性强，寿命超过12个周期。
三、产品组成：
产品由A、B、C三剂组成，A和B按比例1：2开缸，以A和C按比例1：1添加，作为中间补充剂。
四、开缸药剂的配制及使用方法：
１、用A剂与B剂加水配兑，配兑比例为A：B：水=1：2：7。
２、用纯净水把镀槽清洗干净。然后在槽内加入槽容积一半大小的纯净水。
３、先将B剂按比例加入到槽内搅拌均匀，在搅拌的同时缓缓加入A剂。
４、搅拌均匀后测试镀液PH值，用10%的氨水或10%硫酸调节PH值到4.7±0.2。
５、加入去离子水到规定的体积.
６、加热镀液将镀液温度稳定在意86~92摄氏度.
五、操作工艺流程.
1.工件前处理:前处理对镀层质量至关重要,要使镀前的工件表面无污染，并且是处于活化状态，此过程主要有：除油，除锈，抛光，水洗。
2．酸洗活化：用酸洗活化剂浸泡工件2~3分钟，再水洗干净。
3．用热的去离子水冲洗工件，使工件升温，以避免下一步施镀时，冷工件吸收镀液热量而降温，导致停镀。
4．按照0.5~1.5dm2/升的装载比分散地吊挂在镀液中，控制镀液温度在意85~92摄氏度。
5．施镀过程中要有适度的轻搅拌，使温度及镀液分布均匀，从而保证化学镀镍的稳定进行，和镀层的一致性。
同时，要对镀液进行循环过滤。滤网：孔径1~8微米，耐100摄氏度，耐酸。
六、化学镀镍的维护。
1．在施镀过程中，由于成分的不断消耗，镀速会有所减慢，可根据气泡的多少来添加补充剂A和C，按A：C=1：1添加。要少量多次地补加。每消耗一克金属镍，需补加A和C 各式各10毫升。当大量补充A和C 时，要先降温停镀，再加入A，C补充剂，并搅拌均匀，才能进行镀镍。
2．施镀过程中，镀液PH值会有变化，新鲜镀液PH控制在4.7~4.8,随着镀液老化，PH值会慢慢升高。
3．对于铜及其合金表面镀镍要用洁净铁丝或铝丝与铜工件接触进行引镀。
4．施镀过程要经常对镀液进行分析检测：PH值和镍离子含量。
镍的检测方法：取5.00ml 镀液放入500ML的三角瓶中，加入100ml去离子水，再加入100ml氨水，加紫脲酸胺指示剂。用0.05mol/L的EDTA滴定至由橙黄变为紫色为终点，消耗EDTA的体积毫升数记为V 。
公式：镍（克/升）=0.587 * V
5.化学镀镍前要经严格的前处理，保证工件表面处于洁净活化态。
6．经常对设备进行检察：自动温控系统，循环过滤系统，及时发现及时排除。
7.镀液装载比要控制在0.5dm2 ~1.5dm2.
