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镗孔滚光机又叫镗孔滚压机、刮削滚光机、油缸刮削滚光机等,
主要用于钢质液压缸筒内孔的加工(适用于普通钢管及冷拔钢管)。主要采用欧洲先进的镗孔、滚压复
合工艺,配置进口或国产刀具,具有往复一次完成镗孔、滚压功能,加工精度可达到IT8级,表面粗糙度
可达到Ra005-0.2μm。该设备与传统的珩磨机相比具有低噪音、无污染的优势,并可大大节省劳动力成
本,加工效率高。比传统的镗孔+滚压或镗孔+珩磨可节省加工时间达80-90%。电气控制系统采用西门子 数控系统,自动化程度高。
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·加工180内孔,长度为4米的缸管,从上料装夹到加工完毕用时仅 15分钟! 而传统珩磨加工需时不低于
300分钟; ·表面粗糙度可达到Ra005-0.2μm; ·提高加
工效率:加工速度是珩磨的15-20倍; ·提高配合质量,减少磨损,延长零件使用寿命,但零件的加
工费用反而降低; ·工作环境:低噪音、无污染、节省劳动力成本; ·合理加工工序:刮削滚
光可作为最后一道工序安排在其他工序(如钻油口孔、焊接、车螺纹等)完成 之后加工
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·具备对缸筒内孔实现粗镗,半精镗,精镗和滚压一次性加工完成。生产效率大大提高, 是传统珩磨加
工方法的15-20倍。达到缸筒内壁的镜面效果(Ra=0.05um~0.2um)。 ·由于表面层
留有表面残余压应力,有助于表面微小裂纹的封闭,阻碍侵蚀作用的扩展,从而提高表面 抗腐蚀能力,
并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大,因而提高缸筒疲劳强度。 ·滚压表面能形成一层冷作硬化层,提
高了缸筒内壁的耐磨性。 ·有效避免了传统磨削工艺所引起的烧伤。
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工件固定,刀具旋转并做Z向进给的加工方式
1、加工方式:刀具进给进入内孔时
先对缸筒内孔进行粗精镗削加工及辊压加工、到终点空刀返回。 2、加工方式:是刀具进给进入内
孔时先对缸筒内孔进行粗精镗削加工、到终点返回时对内孔进行辊压加 工。 |
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钢质液压缸筒内孔的加工(适用于普通钢管及冷拔钢管) |
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