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公司生产的主要产品有:制砂机合金条、矿用硬质合金工具、硬质合金刀片、硬质合金刀具等,同时还是
“钻石牌”硬质合金产品特约经销商。亦可根据您的需要,据图订做哦!
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型号 | 基本尺寸(mm) |
φD | S | Φd | α° |
RDKW | 0702MO | 7 | 2.38 | 2.8 | 15° |
0803MO | 8 | 3.18 | 3.4 | 15° |
10T3MO | 10 | 3.97 | 4.4 | 15° |
1204MO | 12 | 4.76 | 4.4 | 15° |
1604MO | 16 | 4.76 | 5.4 | 15° |
1605MO | 16 | 6.35 | 5.5 | 15° |

牌号 Grade | 推荐用途 Applications recommended |
HW500 | 高耐磨性,适合于钢材的精加工 |
HW501 | 适用于钢材的半精加工 |
HW502 | 适用于钢材精加工到半精加工的高速切削 |
HW503 | 有极强的抗塑性变形能力和刃口强度,适用于钢材从精加工到粗加工的首选 |
HW504 | 适用于钢材的粗加工 |
HW600 | 耐磨性极好,适用于在灰口铸铁的干式高速切削 |
HW601 | 良好的耐磨性和抗冲击能力,适用于在球墨铸铁的高速加工 |
HW602 | 良好的抗剥落性,适用于铸铁中高速车削加工,在中速时还能承受轻微断续切削 |
HW603 | 适用于铸铁材料的精加工及半精加工 |
HW604 | 良好的耐磨性和韧性,适用于有韧性要求的铸铁(如球墨铸铁)的中低湿式铣削,也适合断续条件下的车削加工 |
HW700 | 适用于不锈钢的精加工、半精加工及粗加工 |
HW701 | 适用于不锈钢的半精加工及粗加工 |
HW702 | 采用先进的纳米技术,广泛应用于大切深大进给的高效加工领域,公司主推牌号 |
HW800 | nc-TiALN涂层与细颗粒基体结合,适用于各类材料精加工与高温合金的精、半精车削加工 |
HW801 | |
HW802 | nc-TiALN涂层与超细颗粒的强韧基体结合,适用于各类被加工材料的精、半精车削加工及高温合金粗车削加工 |
HW803 | 适宜于相对较小,加工表面光洁度要求较高的加工领域。特殊的涂层处理技术,涂层和基体结合更牢固,适合不锈钢材料的精密车削 |
HW804 | nc-TiALN涂层与韧性的硬质合金基体结合,适用于各类被加工材料的切断。切槽加工,实现了安全性和耐磨性能的完美结合 |

1、切削速度
切削速度是影响数控刀具寿命的主要原因之一。在传统的切削加工中,总是先选好切削深度和进给速
度,再根据刀具耐用度选择合适切削速度,就是因为提高切削速度会使刀具寿命大大下降。
2、进给速度
高速加工的进给速度对刀具寿命、加工效率和加工精度都有着很大的影响。在很高的切削速度下进给速度
也必须达到一定水平,不允许有明显的滞后。
3、切削深度
切削深度是提高效率的重要因素。对于提高切削效率,粗加工和精加工的要求不同,粗加工表现为单位时
间内去除切屑的体积,而精加工为刀具在单位时间内切削面积。高速加工提倡的是以较小的切削深度切削
同时用很高的进给速度提高切削效率,这在精加工时非常适用。
4、走刀方式
走刀路径不合适是引起刀具非正常破损的主要原因。在高速加工淬硬钢时必须使切削过程尽量平稳,走刀
方向突然改变和载荷的突然增加都可能使刀具破损。良好的走刀路径可有效地延长刀具的使用寿命和提高
加工效率。

请不要盲目的去寻找价格低廉或者昂贵的硬质合金
请不要说问我公司硬质合金耐不耐磨,因为耐磨是硬质合金的本性
请记住这句话:世界上没有最好的产品,只有适合你使用的产品
你只要告诉我,你是加工什么材质及各参数,我会推荐适合你使用的硬质合金
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