活性石灰回转窑系统工艺流程简介：合格的石灰石存放在料仓内，经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右，约有30%分解，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。出冷却器的石灰经振动喂料机，链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。根据客户要求是否进行筛分等工序。
详细技术参数
设计能力（t/d） | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | 600 | 750 |
产品 | 活性石灰 白云石 | 活性石灰 白云石 | 活性石灰白云石 | 活性石灰 白云石 | 活性石灰 白云石 | 活性石灰 白云石 | 活性石灰 | 活性石灰 | 活性石灰 |
回转窑 | 规格(m) | Φ2.5×40 | Φ2.8×43 | Φ3×48 | Φ3.2×50 | Φ3.5×54 | Φ3.6×56 | Φ3.8×58 | Φ4×60 | Φ4.3×60 |
内表面积(㎡) | 280 | 320 | 390 | 430 | 490 | 540 | 600 | 660 | 725 |
燃烧温度 | 1300/1250 | 1300/1250 | 1300/1250 | 1300/1250 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 |
窑体斜度 | 3.5% | 3.5% | 3.5% | 3.5% | 3% | 3% | 3% | 3% | 3% |
支撑数（个） | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
挡轮形式 | 机械 | 机械 | 机械 | 液压 | 液压 | 液压 | 液压 | 液压 | 液压 |
冷却器 | 方形竖式冷却器 | 方形竖式冷却器 | 方形竖式冷却器 | 方形竖式冷却器 | 方形竖式冷却器 | 方形竖式冷却器 | 方形竖式冷却器 | 方形竖式冷却器 | 方形竖式冷却器 |
燃料 | 煤气 煤粉 | 煤气 煤粉 | 煤气 煤粉 | 煤气 煤粉 | 煤气 煤粉 | 煤气 煤粉 | 煤气 煤粉 | 煤气 煤粉 | 煤气 煤粉 |
热耗 （KJ/KgCaO） | 5300/5000 | 5300/5000 | 5300/5000 | 5300/5000 | 5200 | 5200 | 5100 | 5100 | 4810 |
规格 | 转速(r/min) | 斜度(%) | 产量(t/h) | 功率(kw) | 设备重量(t) |
Φ2.2/2.0x40 | 0.11-1.09 | 3.5 | 3.5 | 22 | 104.8 |
Φ2.2/2.0x45 | 0.11-1.09 | 3.5 | 3.5 | 30 | 109.8 |
Φ2.4/2.2x45 | 0.11-1.09 | 3.5 | 4 | 30 | 120 |
Φ2.2x50 | 0.12-1.25 | 3.5 | 4 | 30 | 130.1 |
Φ2.3x32 | 0.4-1.47 | 3.5 | 3 | 30 | 96 |
Φ2.5x40 | 0.98-2.94 | 3.5 | 7.5 | 45 | 141.3 |
Φ2.5x50 | 0.583-1.75 | 3.5 | 7 | 55 | 176 |
Φ2.5x60 | 0.516-1.549 | 3.5 | 7 | 55 | 206.8 |
Φ2.7/2.5x54 | 0.516-1.549 | 3.5 | 9 | 55 | 190 |
Φ3x48 | 0.696-3.48 | 3.5 | 12 | 75 | 262 |
Φ3x60 | 0.492-1.4 | 4 | 13 | 90 | 238 |
Φ3x100.94 | 0.3-1.503 | 4 | 15 | 90 | 530 |
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