铜矿选矿流程分为三部分： 1.破碎部分：粉碎矿石过程的基本过程。其目的是原矿粉碎到适当大小，适合用于研磨一部分。 2.研磨部分：研磨粉碎部分进一步处理矿石得到更小的尺寸是为配合浮选分离材料 3.浮选部分：浮选过程/升级铜矿的重要过程。化学试剂将被添加到混频器/搅拌机，使化学反应。 开采的矿石先由颚式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行破碎、研磨。 经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序：分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净、分级。经过洗净和分级的矿物混合料在经过磁选机时，
由于各种矿物的比磁化系数不同，经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来。经过磁选机初步分离后的矿物颗粒在被送入浮选机，根据不同的矿物特性加入不同的药物，使得所要的矿物质与其他物质分离开。
在所要的矿物质被分离出来后，因其含有大量水分，须经浓缩机的初步浓缩，再经烘干机烘干，即可得到干燥的矿物质。铜精粉 品位达到45%。
一般采用比较简单的流程，经一段磨矿，细度-200网目约占50%~70%，1次粗选，2~3次精选，1~2次扫选。如铜矿物浸染粒度比较细，可考虑采用阶段磨选流程。处理斑铜矿的选矿厂，大多采用粗精矿再磨—精选的阶段磨选流程，其实质是混合—优先浮选流程。先经一段粗磨、粗选、扫选，再将粗精矿再磨再精选得到高品位铜精矿和硫精矿。粗磨细度-200网目约占45%~50%，再磨细度-200网目约占90%~95%。
（2）致密铜矿石的浮选致密铜矿石由于黄铜矿和黄铁矿致密共生，黄铁矿往往被次生铜矿物活化，黄铁矿含量较高，难于抑制，分选困难。分选过程中要求同时得到铜精矿和硫精矿。通常选铜后的尾矿就是硫精矿。如果矿石中脉石含量超过20%~25%，为得到硫精矿还需再次分选。处理致密铜矿石，常采用两段磨矿或阶段磨矿，磨矿细度要求较细。药剂用量也较大，黄药用量100g/（t原矿）以上，石灰8~10kg（t原矿）以上。
选铜生产线
一：名称：铜 化学符号：Cu
二：铜矿石存于自然界的状态 黄铜矿、辉铜矿、斑铜矿、赤铜矿、孔雀石、Cu2（OH）2CO3、铜矿石、黄铜、青铜
四：岩矿工业标准（开采标准）
铜矿石一般工业要求
项目 | 硫化矿石 | 氧化矿石 | |
坑采 | 露采 | 氧化矿石 | |
边界品位(ωB)% | 0.2～0.3 | 0.2 | 0.5 |
最低工业品位(ωB)% | 0.4～0.5 | 0.4 | 0.7 |
矿床平均品位(ωB)% | 0.7～1.0 | 0.4～0.6 | |
最低可采厚度m | 1～2 | 2～4 | 1 |
夹石剔除厚度m | 2～4 | 4～8 | 2 |
五：精粉质量标准
铜精矿质量标准
品级 | Cu质量分子数不小于 % | 杂质质量分子数不大于 % | |||
As | Pb+Zn | Mg | Bi | ||
一级品 | 30 | 0.05 | 2 | 1 | 0.05 |
二级品 | 25 | 0.20 | 5 | 3 | 0.20 |
三级品 | 20 | 0.30 | 8 | 4 | 0.30 |
四级品 | 13 | 0.40 | 12 | 5 | 0.50 |
六：业绩项目：
我公司能设计时产45吨、60吨、90吨、100吨、120吨等生产线。
七：公司特长
1. 设计专业的生产线项目；
2.矿石化验，矿石鉴定；
3.选矿工业研究，选厂设计；
4.选矿设备生产供应，安装指导；
5.可承接交钥匙工程。
