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　　拉伸膜的模具是怎么制作的，在设计模具的时候要注意什么?下面由拉伸膜厂家说说：

　　拉伸是利用拉伸模将平板毛胚料压成筒型(或者其它断面的形状)零件，或将筒型(或其它断面形状)的毛胚再压成筒型(或其它断面的形状)零件的冲压工序，采用拉伸，可以将板料制成圆筒型，圆锥型和其它曲线的旋转体空心零件，也可以制成矩形和其它不规则形状的空心零件。

　　拉伸模具的分类：拉伸模按几何形状可分为：圆筒形，矩形，扇形，锥形，梯形等;按模具分可分为：有凸缘和无凸缘。

　　拉伸模具中的起皱和破裂：在拉伸的过程中，若起皱小时，材料进入凹模口，通过凸模间隙时能被压平，但是在圆筒壁部的上端仍保留有残余的皱痕，影响工件的表面质量，若起皱严重时，则工件材料无法进入凸模口，同时使径向拉应力迅速增高，工件被破裂。(拉伸破裂的工件是不可补救的废品。)

　　防止起皱和破裂的措施：为了保证拉伸工件的质量，防止起皱和破裂，目前采取的主要措施如下：(1)选择合理的变形程度塑性好的材料，其变形程度可大些，高度大的圆筒件，可采用多次拉伸，否则会因凸缘部分的变形程度过大而产生起皱和破裂。(2)增加非冲压工序，提高材料的塑性，.拉伸件的变形程度较大，各部分的变形量也不一致，由底部沿筒壁向上逐渐增加，所以各部分的变形硬化程度也从下向上逐渐增大，在工件口部的变形硬化最严重，对于多次拉伸成型的工件，常常采用中间退火工序，使材料进行再结晶，消除变形硬化，恢复期塑性，提高拉伸件的质量并还能减少拉伸次数。(3)采用压边装置和合适的压边力，采用压边装制使毛胚凸缘的部分有一个轴向合适的力压紧，从而提高材料抵抗切向弯曲变形的能力。

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