适用范围：
室内木器家具、护墙板及木制品的高档装饰。
产品特点：
1、 用水稀释，低气味、低VOC,无毒环保。
2、 漆膜丰满细腻，流平性佳，透明性好。
3、 耐黄变性优异，持久耐用。
4、 抗划伤性好。
技术参数：
1、 光泽：半哑光。
2、 稀释比例 漆：水 = 1:0.2-0.35。
3、 干燥时间（温度为25℃，相对湿度为50%）：
表干时间：15-30分钟，实干时间：1-2小时，重涂时间：2-3小时，
实际干燥时间因温度和湿度的不同而异。
4、 理论涂布量：8-12平方米/公斤/遍（实际涂布面积会因施工方法及施工底材不同而有所变化）。
使用说明：
1、 请勿在8℃以下或湿度超过85%的环境下施工，底材表面应清洁干燥；
2、 宜薄涂多遍施工，每遍漆膜的干膜厚度不宜超过30微米；
3、 每遍间用400目以上优质砂纸打磨平整，直至不粘砂纸时，方可重涂；
4、 清漆产品在罐内呈乳白色半透明状，施涂后即形成清澈、透明的漆膜；
5、 全部施工完成后在72小时内做好保护工作，以免破坏漆膜；
6、 使用前应充分搅拌均匀，用过的工具应立即用水清洗干净。
水性漆是以水作为稀释剂的漆。水性漆包括水溶性漆、水稀释性漆、水分散性漆（乳胶涂料）3种。水溶性漆是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。
基本组成
（1）聚合物乳液或分散体。这是成膜的基料。决定了漆膜的主要性能。
（2）成膜助剂。在水挥发后，使乳液或分散体微粒形成均匀致密的膜，并能改善低温条件下的成膜性。
（3）抑泡剂和消泡剂。以及生产过程中漆液中产生的气泡并能使已产生的气泡逸出液面病破泡。
（4）流平剂。改善漆的施工性能，形成平整的、光洁的涂层。
（5）润湿剂。提高漆液对底材的润湿性能，改进流平性，增加漆膜对底材的附着力。
（6）分散剂。促进颜填料在漆液中的分散。
（7）流变助剂。对漆料提供良好流动性和流平性，减少乳状过程中的弊病。
（8）增稠剂。增加漆液的黏度，提高一次涂装的湿膜厚度，并且对赋予和实色漆有防沉淀和分层的作用。
（9）防腐剂。放置漆液在贮存过程中霉变。
（10）香精。使漆液具有愉快的气味。
（11）着色剂。主要针对色漆而言，使得水性漆的具有所需颜色。着色剂包括颜料和染料两大类，颜料用
于实色漆（不显露木纹的涂装），燃料用于透明色漆（显露木纹的涂装）。
（12）填料。主要用于腻子和实色漆中，增加固体分并降低成本。
（13）Ph调节剂。调整漆液的ph值，使漆液稳定。
（14）蜡乳液或蜡粉。提高漆膜的抗划伤性和改善其手感。
（15）特无数添加剂。针对水性漆的的特殊要求添加的助剂，如防锈剂（铁罐包装防止过早生锈）、增硬
剂（提高漆膜硬度）、消光剂（降低漆膜光泽）、抗划伤剂、增滑剂（改善漆膜手感）、抗粘连剂（防止
涂层叠压粘连）、交联剂（制成双组分漆，提高综合性能）、紫外线吸收剂（户外用漆抗老化，放置变黄
）等。
此外，配方设计时往往还要添加少量的去离子水以便制漆。
生产过程
水性木器漆的生产是一个简单的物理混合过程，关键问题是各组分在生产过程中要完全搅和均匀，并且在
贮存期内保证这种均匀状态，知道涂装施工结束为止。整个生产过程如下。
1.在清洗干净的涂料釜或拉缸中称人配方规定量的树脂乳液或分散体，开动搅拌机，以不超过300r/㏕
的速度缓缓搅拌乳液。
2.将配方中扣除预先配置助剂所需要的水后多余的水缓缓加入混合容器中。生产中所需要的水必须是去离
子水或者蒸馏水，不得用未经纯化处理的自来水、井水、及河水。必须用滴加或成细流状的方式加水和加
助剂，不得大量猛烈的一次性加入，以免出现分层、结块等现象。加完后搅拌约5~10㏕。
3.预先用3~10倍的水稀释防霉剂，防霉剂稀释越稀越好。向混合容器中缓缓加入稀释后飞，防霉剂，边加边搅拌，可适当提高搅拌器的转速，加快分解过程，搅拌约5~10㏕。某些防霉剂直接加入乳液中会产生凝
胶块，在分散困难。所以加入防霉剂的原则是：浓度尽可能烯一些，添加尽可能慢一些，搅拌适当快一些。
4.加入蜡油液，搅拌5~10㏕。蜡乳液容易与树脂乳液混合。
5.将成膜助剂直接加入混合器中，加完后将转速提高到500`~800r/㏕，搅拌10~20㏕。成膜助剂可以单独
加入也可以预先混入润湿剂、表面改性剂、全部或部分消泡剂，一起加入。
6.加入润湿剂、表面改性剂等其他助剂，在300~500r/㏕搅拌5~10㏕。
7.加入增稠剂。增稠剂预先用水或成膜助剂稀释，添加速度要慢，否则容易出现结块，，长期搅不开。搅
拌10~15㏕。
8.加入香精。搅拌8.加入香精。搅拌3~5㏕左右。搅拌速度可降至300 r/㏕，减少香料的挥发。水性木器
漆的乳液或分散体一般为弱碱性，所以不再需要调PH值如果PH值偏低，可加入PH调节剂调解ph至微碱性，
最好保持在7.5~9之间。
9.如果前面留有部分消泡剂未加，这时将其加入，做最后的消泡。
10.全部物料加完后再搅拌10~15㏕。其间搅拌速度由300~500 r/㏕逐渐降至100 r/㏕，直至结束搅拌，及
的成品。
11.取样检验，包括水性木器漆的外观检视，粘度测定，固含量测定，涂刷样板观察漆的流平性、流挂性
、有无缩孔、气泡和胀边想象，留样进行50℃热稳定性试验以及观察有无其他异常现象。合格后过滤包装。
12.将物料泵入过滤机，经200目（最好用300以上）的滤网过滤后分装。
13.每批漆都必须留样存放备检
14.生产结束后用自来水将所有的设备和管道清洗干净，以备再次生产。
水性木器漆极其特性
水稀释性漆是指后乳化乳液为成膜物配制的漆，使溶剂型树脂溶在有机溶剂中，然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液，称为后乳化乳液，制成的漆在施工中可用水来稀释。水分散漆主要是指以合成树脂乳液为成膜物配制的漆。乳液是指在乳化剂存在下，在机械搅拌的过程中，不饱和乙烯基单体在一定温度条件下聚合而成的小粒子团分散在水中组成的分散乳液。将水溶性树脂中加入少许乳液配制的漆不能称为乳胶漆。严格来讲水稀释漆也不能称为乳胶漆，但习惯上也将其归类为乳胶漆。
水性木器漆与油性漆的区别
油性漆相对硬度更高、丰满度更好，但是水性漆环保性更好
通常油性漆使用的是有机溶剂，通常称作“天那水”或者“香蕉水”，有污染，还可以燃烧。可见水性漆与油性漆在环保和健康方面有本质区别。
水性木器漆是木器涂料中技术难度和科技含量最高的产品。水性木器漆以其无毒环保、无气味、可挥发物极少、不燃不爆的高安全性、不黄变、涂刷面积大等优点，随着人们环保意识的增强，越来越受到市场的欢迎。
水性木木器漆的种类
尽管当前市场上水性木器漆品牌众多，但论据其主要成分的不同，不外乎分为以下四类：
1.以丙烯酸为主要成分的水性木器漆，主要特点是附着力好，不会加深木器的颜色，但耐磨及抗化学性较差，漆膜硬度较软，铅笔法则试为 HB ，丰满度较差，综合性能一般，施工易产生缺陷。因其成本较低且技术含量不高，是大部分水性漆企业推向市场的主要产品。这也是形成大多数人认为水性漆不好的原因所在。其优点是价格便宜。
2.以丙烯本乡与聚氨酯的合成物为主要成分的水性木器漆，其特点除了秉承丙烯酸漆的特点外，又增加了耐磨及抗化学性强的特点，有些企业标为水性聚脂漆。漆膜硬度较好，铅笔法则试为 1H ，丰满度较好，综合性能接近油性漆。目前国内只有少数几家企业可以生产。
3.聚氨酯水性漆，其综合性能优越，丰满度高，漆膜硬度可达到 1.5-2H ，耐磨性能甚至超过油性漆，使用寿命、色彩调配方面都有明显优势，为水性漆中的高级产品。
4.伪水性漆，使用时还要添加固化剂或化学品，比如“硬化剂”、“漆膜增强剂”、“专用稀释水”等等，有些也可以加水稀释，但溶剂含量很高，对人体危害更大，有些甚至超过油性漆的毒性，还有一些企业标为水性聚酯漆。消费者很容易分辨出来。
水性木器漆的选购
知道了水性木器漆的分类，消费者就可根据自己的需要进行选择，如需要价钱便宜的，只要选择第一类水性漆即可；要是中档以上、比较讲究的装修，则最好用第二类的或第三类水性漆。
不过种类虽然清楚了，想要分清市面上的水性木器漆也不是轻而易举的事。因各厂家在水性漆的名称及成分标识上并不统一，容易让消费者产生混淆。如以丙烯酸为主要成分的水性漆就有丙烯酸和丙烯酯两种标法。消费者最好能够通过鼻闻的方法来辅助判断：丙烯酸有点酸的味道，聚氨酯则有些淡淡的油脂香味。
涂装前的准备
水性木器漆涂装应在木工活结束后进行。不管空间环境多么狭窄有限，必须清洁干净，不得有积尘、
飞灰和杂乱物品。涂装环境的最佳状态是室温，并且温度恒定，湿度在70%以下，伴有柔和的通风。在这
种条件下可保证水分快速蒸发，减少或消除木纹起颗粒、长毛刺等现象。涂装环境温度低于15℃，或高于
30℃都会影响涂装效果。涂装宜选晴好天气进行。喷涂施工前必须将不需上漆处遮盖严实，一面漆雾沾染
。
刷涂用软毛刷，要求不掉毛、柔软、吸水性强，使用前先捋尽固定不牢的毛，并用清水洗净，甩干水
后再用。必须注意，毛刷蘸漆之前一定要预先用水润湿，但不得有滴水，否则漆刷很快干固报废，或者漆
刷中的漆变干起渣，影响涂装效果。
喷涂可用普通空压机或空气喷式无气喷涂机，高压无气喷涂机不常用于高级涂饰。喷枪口径1.0–1.2mm，压力3–5bar，漆液输出量可调。喷涂设备中一切与漆液接触的部件都必须用不锈钢制造，或者用
聚四氟乙烯衬里保护，不得用铝制件。水、水性树脂以及涂料中的添加剂可能含有可与铝及铝合金反应的
物质，这些化合物会导致铝材产生点状锈蚀、粉化以及漆液的污染、变色。
擦涂用的丝棉团不得掉纤维，使用前也必须先用水浸湿并挤干水分。
此外，还需要准备打磨用的砂布，从200#到1000#的都会用到，特别是600#以上的砂布用得最多。不
可用含有硬脂酸盐的砂布，否则打磨后硬脂酸盐的残留物可能引起在涂漆液缩孔。
漆液使用前要充分搅拌均匀，特别是色漆和加有消光粉的漆搅拌是十分必要的。不要用震荡的方法混
合漆。为了保证涂漆质量，水性漆用前必须过滤，清漆用300目以上的滤网，色漆用200目以上的滤网过滤 ，工厂图抓过用相应目数的纸芯过滤器过滤。
施工注意事项
① 水性木器漆的施工条件是：温度10–30℃；相对湿度50%–80%（最佳条件是23℃左右，湿度不超过70%），过高或过低的温度可能导致涂装效果不良，例如出现流挂、起痱子、橘皮、气泡等弊病。在不满足最佳施工条件时如果要进行涂装，要先实验涂装效果是否满意，以免造成麻烦。
② 水性木器漆和待涂面的温度要一致，不得在冷木材上涂漆。水性漆可在阳光下施工和干燥，但是要避免在热表面上涂漆。
③ 垂直面上涂装时，应将漆液加5%–30%的清水稀释后喷涂或刷涂。喷涂要薄，刷涂时蘸漆量宜少也要薄涂，以免流挂。不可指望一次厚涂完活，应薄层多道施工。
④ 如果感到漆液太稠，可适当兑入清水调到黏度合适再施工。总之，加水量要以涂装效果最佳为准。
⑤ 涂装道数取决于要求达到的质量和效果，通常3–4道即可达到良好的效果。要求高丰满度时涂装道数还应增加，每道之间不仅要打磨，还应适当延长干燥时间，达4h以上为好。
⑥ 涂漆前必须确认所用的水性漆和底漆或着色剂（特别是油性着色剂）的相容性，油性体系至少要干燥24h以上在上水性漆，上漆钱要充分打磨和清理干净。
⑦ 尽管水性木器漆表干快，但是漆膜中的水分完全逸出需要较长时间，通常干燥7天后才能达到最终强度（冬天时间还应适当长），在此之前已涂装的木器要小心对待，不得叠压、覆盖、碰撞，以免造成损伤。
常见问题及解决对策
漆膜起皱
一些施工人员在使用水性木器漆进行平涂时，采取一次性厚涂方式，结果丰满度是极好，但漆膜表面出现起皱现象。产生问题的原因是厚涂的水性漆漆膜在高温下，漆膜表层迅速干燥成膜而厚厚的内层却干燥缓
慢，在干燥过程中漆的流动产生张力差，导致最终成膜表面不平，即起皱。因此施工时，不要一次厚涂，
特别不要以直接倾倒的方法，仍应采取薄涂，保证涂层均匀干燥成膜，达到漆膜平整效果。
漆膜附着力差
夏季气温高，部分地区空气中湿度又大。一般的水性木器漆施工后，会发现涂层层间粘接不牢，产生附着不良现象，出现层与层之间相互剥离，甚至可以像撕皮一样整片撕下。造成漆膜层间附着力不良的直接原
因是油漆工施工时，层间没有打磨所致。由于油漆工为赶时间，在下一道工序时，未经打磨，而是直接涂
刷于上一道漆膜上，加上气温高，湿漆膜与干漆膜界面形成牢固层所需时间不足，使附着力受影响。因此
，要求施工人员在高温天气施工时，每层间要进行充分打磨，增进附着力，同时施工安排在早晚为宜，确
保产品的内在质量得以体现。
漆膜开裂
这个现象也是夏天施工中较为常见的。由于在施工的过程中，漆层涂膜太厚，导致表层干燥成膜速度快，而厚厚的内层却干燥缓慢，直接造成了底漆开裂等现象。同时，也要注意板材的质量问题，建议选购稳定性好的板材。
漆层发白
主要是施工环境湿度太大，施工过程中涂膜太厚等原因造成的。因为夏季气温高，部分地区空气湿度较大。漆层的表干时间随着气温的升高而加快，但是实干时间却较为缓慢；油漆工在施工过程中，可能忽略了
实干时间，而在漆层表干之后，就立刻上另一道漆。导致底部漆层未完全实干。在下雨天或者湿度大的天
气，容易产生漆层发白的现象。
总之，在夏天使用水性木器漆进行装修的过程，要重点把握施工过程中漆膜的厚度，建议采用薄涂多次，另外，要掌握好施工的间歇时间，一定要在漆层实干的情况下，再进行下一道工序施工。确保水性木器漆的施工质量。
水性涂料在中国的发展
水性木器涂料在中国的发展经历了10余年的艰难历程，目前其产业化之路仍然十分遥远。前不久，中国涂料工业协会在广州举办了首届水性木器涂料发展研讨会，旨在推动水性木器涂料在国内的研发、推广和应用。据介绍，虽然行业协会致力于水性木器涂料推广的热情很高，来参会的国内涂料企业也不少，但观望的企业多，真正想涉足的却很少。这一现象被涂料协会有关人士形象地称为“行业热、市场冷”。
水性木器涂料的推广对于资源的合理利用和环境卫生的改善，都十分有利。由于水性木器涂料施工的可操作性增强，国内知名的装饰公司都打算全面使用水性木器涂料，并培训油漆工组建相应的施工队伍，发起水性化运动。在日益重视涂料安全和环保指标的今天，水性木器涂料正因其所具有的低危害、低污染特性，逐渐为市场所接受。
虽然水性漆有环保漆膜效果好等优点点，但单组份水性漆在硬度，和耐高温等性能上和双组份油性漆还是有一定的差距。比如用在餐桌和地板上就非常容易表现出其在性能上的不足。这一功能上的缺陷导致了水性漆的发展。
