一、 产品概述：
本设备适用于仪器仪表材料、电工电子产品、家用电器、汽摩配件、化工涂料、航空航天产品及其相关产品部件在高温、低温的环境条件下储存、运输、使用时的适应性试验。适用于工业产品在高温、低温条件下对物品的物理以及其他相关特性进行环境模拟测试，来判断产品的性能是否能够符合预定要求，以便于产品设计、该进、鉴定及出厂检验用。
二、 产品特点：
- 采用触摸屏控制系统，中英文显示可切换。具有锁定功能，防止无关人员误操作。
- USB存取功能，拷贝数据通过电脑打开，列印所需要的数据及曲线。
- 主要电器元件均采用西门子、施耐德和欧姆龙等品牌，保证设备的长期可靠性。
- 选用进口压缩机和电磁阀等配件，通过多旁路电磁阀和毛细管节流的组合运用，达到节能省电的效果。
- 温度控制输出功率均经由PID演算，根据内负荷大小自动控制加热功率，以达高精度与高效率的用电效益，更加环保、节能。
- 选用台湾EYC品牌A级铂金电阻，配以合理的风道系统，设备控制精度优于国标。
- 针对操作人员与设备，附多种安全保护系统。
三、 主要技术参数：
- 型号：GTHJ-E4150A0
- 工作室尺寸：700*800*900（深×宽×高）mm
- 外形尺寸： 约1250*1300*2050（深×宽×高）mm
- 温湿度可调范围：
a) 温度： -40℃～150℃
b) 湿度：20%～98%RH
5.波动度：
a) 温度：±0.3℃
b) 湿度：±2%RH
6.均匀度：
a) 温度：2℃
b) 湿度：+2-3%RH
7.降温速率：0.7～2℃/min(空载，非线性)
8.升温速率：1～5℃/min(空载，非线性)
9.电源：AC380V/50Hz
10.总功率：5.5 KW
四、 各系统配置及技术说明：
1.箱体结构
1)工艺：板材下料，自动编程冲孔，折弯，拼装，焊接，喷塑。
2)箱体采用数控设备制作、工艺先进、线条流畅，美观大方 。
3)内箱材质为1.2mm 厚SUS304高级不锈钢板，外箱材质为优质冷轧板静电喷塑
4)门与门框之间采用进口密封材料及独特的耐高温和低温硅胶密封结构，密封性、抗老化性好。
5)箱门设有防凝露带导电膜的中空玻璃视窗及耐高、低温的照明装置，能清晰观察到内部试验物品。
6)机体左侧有个直径50mm的测试孔，可供外接测试电源线或信号线使用。
7)设备底部装有万向脚轮，可调节设高度，移动方便
8)内部标配有2层置物架，额外赠送3层
2.送风及风道系统
1) 箱内风道采用单循环系统，由长轴轴流电机、不锈钢多翼式离心风叶及循环风道组成。采用上出风、下进风，强迫式循环气流，提高箱内温度均匀度和波动度。
2) 高质量及合理的设计，所有部件具有极高的可靠性。
3.加热及保温系统
1) 加热器采用不锈钢鳍片式电加热器，升温快，寿命长灵敏度高
2) 加热系统采用热风循环加热方式，温度分布均匀，完全独立系统,不影响冷冻及控制线路。
3) 温度控制输出功率均经由微电脑演算，根据内负荷大小自动控制加热功率，以达高精度与高效率的用电效益，更加环保、节能。
4) 内箱与外箱之间的保温材料为优质超细玻璃纤维保温棉，超长的使用寿命，隔温效果好，即使在-70度情况下,箱体表面也无出汗情况
4.电气控制测控系统
1) TH7000触摸屏温度控制器,湿度直读，屏幕寿命20000小时，控制器有背光功能，延长使用寿命。
2) 该控制器采用7寸彩色触摸屏显示，可显示设定试验参数、设备运行时间、加热器压缩机工作状态及日历时间等。
3) 控制程序的编制采用人机对话方式，仅需设定温度湿度，就可实现全机器自动运行功能。完善的检测装置能自动判别故障，当试验箱发生异常时，控制器显示故障状态。
4) 可定时预约启动，更加人性化。
5) 传感器为台湾EYC品牌Pt100铂金电阻传感器，精度高.
6) 用户程序容量：10组×100段用户程序；
7) 运行方式：程序运行或恒定运行均可
8) P.I.D.自动演算之功能, 可减少人为设定时所带来之不便.
9) 设备元器件使用德国西门子，法国施耐德，日本欧姆龙等国际一线品牌元件，保证设备的长期稳定运行。
5.制冷系统
1) 法国泰康原装进口低温压缩机,特点是制冷量大、噪音小、能耗低、效率高，能够长期稳定运行。
2) 冷却方式采用气冷式制冷,全系列采用环保冷媒R22。
3) 采用原装进口干燥过滤器,进口电磁阀等制冷配件。
4) 冷凝器采用风冷式,附散热马达装置 .
5) 制冷蒸发器：采用台湾中力生产的翅片式蒸发器，它比一般蒸发器换热效率高30%，具有美观、小巧、热传递快等优点。
6) 制冷工艺：利用氟利昂等液体的蒸发潜热从被冷却物体中吸热而实现制冷。经膨胀阀节流进入蒸发器的液体，从周围物体中吸取蒸发潜热而蒸发，蒸发后变成低温低压气体被制冷压缩机吸入，经压缩机压缩后变成高温高压气体进入水冷或风冷冷凝器，在其中冷却成高压液体，再经膨胀阀进入蒸发器。如此往复循环，从低温处吸热实现制冷，再将热量从高温处释放出来。
- 蒸发过程：
通过膨胀节流后的低压湿蒸汽，在蒸发器中从周围介质吸热制冷，并逐渐增加其干度。这样，从蒸发器出来的气体就已经成为干饱和蒸气或稍有过热度的过热蒸气了。在蒸发过程中，制冷剂温度和压力保持不变。
- 压缩过程：
完成制冷作用后从蒸发器出来的蒸气进入制冷机，经过压缩后，温度和压力急剧升高。所以制冷机排出的气体就变成了过热度较大的热蒸气。压缩过程中，制冷剂含量不变。
- 冷凝过程：
从制冷机排出的高温高压过热蒸气，进入冷凝器后同冷却水或空气进行热交换，使过热蒸气逐渐变成饱和蒸气，进而变成饱和液体。当用冷却水冷却时，饱和液体温度将继续降低，出现过冷。冷凝过程中压力保持不变。
- 节流过程：
从冷凝器出来的液体通过膨胀阀或毛细管等节流装置被节流，成为低温低压的湿蒸汽，节流过程中制冷剂含量不变。
上述四个循环过程依次不断循环，进而达到制冷目的。为完成制冷循环的各热力学过程，需要将压缩机、换热器、管路、管路附件等组成一个系统，该系统称为制冷系统。
6.加湿除湿系统
1) 采用外置式加湿系统，优点是做低温试验时无需放水，清洗维护方便。
2) 加湿筒采整座不锈钢制成,并附有水位观测窗口。
3) 通过加湿器内电加热管加热至水沸腾，蒸汽加湿。
4) 升温,降温,加湿,除湿系统完全独立，避免相互干扰。
5) 附防干烧、溢流、缺水三重保护装置。
6) 水位控制采机械浮球水阀,杜绝电子式误动作。
7) 供湿水采用自动进水系统，适合机器长时间连续运转。
7.安全保护系统
1) 超温保护
2) 缺水保护
3) 加湿器防干烧保护
4) 漏电保护
5) 过电流保护
6) 快速熔断保护
7) 线路保险丝及全护套式端子
8) 接地保护
四、 满足标准：
GB/T2423.1-2008电工电子产品基本试验规程试验A:低温试验方法
GB/T2423.2-2008电工电子产品基本试验规程试验B:高温试验方法
GB/T2423.3-2006试验Ca 恒定湿热试验方法
GB/T2324.4-2008试验Db 交变湿热试验方法
GB/T5170.5-2008湿热试验设备方法
GB/T10586-2006 湿热试验箱技术条件等等
GB/T10592-2008 高低温试验箱技术条件
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