概述：运行中的锅炉常常结有坚硬的水垢，热阻增大浪费燃料、影响锅炉出力，严重时会炸管，造成停炉事故。大中型锅炉防止结垢常用炉外水处理方法，而小型低压锅炉往往不具备炉外水处理条件，宜采用炉内水处理方法，这就是防垢剂的方法。防垢剂又叫软水剂，加入炉内使水软化，以减少结垢。这种方法方便简单实用，深受用户欢迎。
除垢原理：锅炉防垢剂由碱性物质和有机物复配而成。防垢剂中的碱性物使炉水中的钙、镁盐类形成水渣，水渣通过排污除掉。这样就除去了钙、镁离子，使其形不成坚硬的水垢。防垢剂中的有机物，会增加水渣的流动性，使之容易排出，同时有机物还会在金属表面形成阻止层，阻止金属表面形成水垢。这一系列的化学和物理作用，就防止了防垢剂水垢的形成。
防垢剂是加入运行中的炉水中，在长时间的运行中，也会与老的水垢发生化学反应，使老水垢从锅炉上剥落下来。从这个意义上看，它又会起到除垢作用。尤其是硫酸盐和硅酸盐水垢严重的锅炉，使用防垢剂的用户反映除垢效果很明显。
用量及用法：锅炉防垢剂应根据锅炉给水硬度用药。一般可按下列要求用药：

1. 给水硬度≤2毫米当量/升的，加防垢剂40克/吨水。

2. 给水硬度每增加2毫米当量/升，加药量增加35克/吨水。

3.在不清楚给水硬度情况下，按上述原则适当多加一些
使用方法：锅炉防垢剂有两种方法。一种是带有水箱或水池，但无省煤器的锅炉，可把药直接加入水箱或水池中，随着供水把药送入炉内。另一种是用加药漏斗把药直接灌入炉内。在加药前先把药用80度热水化开，过滤一下。可采用间断加药法，即每班加一次，也可一次加足。
加药后注意控制炉水，使PH不超10~12为宜。同时定期排污，排污率一般保持在5~10%之间。每班至少排一次，每次不超过30~60秒。若排污后，水位无变化，应检查脱落的老水垢是否堵塞了管线，如管线堵塞，应及时采取措施。
注意事项：
1.炉内处理，操作简单容易掌握，但操作人员必须认真负责，做到经常检查、化验、才能达到预期效果。
2.炉内水处理前，应尽量先除垢，以防老水垢大量脱离堵塞管路。在压火、停炉后要冲洗一次。并注意水位变化情况。
3.定期检查，在加药一个月后要停炉检查一次，清除老垢及积存的水渣，查看防垢效果。以后应按期作上述检查。
4.认真进行监督。经常注意水位水质的变化。 5.饮用水暂不使用。