JH-905焦炭钝化剂
冶炼的主要燃料是焦炭，焦炭在高炉冶炼过程中起着发热剂、还原剂、渗碳剂和高炉料柱骨架的四大作用。随着高炉冶炼技术，高炉精料和喷煤技术的发展，由于高炉炼铁入炉焦比的大幅度下降，焦炭负荷重，引起高炉崩料，塌料的现象时有发生，导致高炉对铁焦炭的强度要求越来越高，特别是焦炭的反应性和热强度更为突出。因此，高炉冶炼发展到今天，如何提高焦炭的热性能，降低焦炭的反应性和提高反应后强度，已成为钢铁企业节能减排，降耗增效的一大重要课题。
一、技术机理
我公司依托科技院校研究和开发的JH-905焦炭钝化剂，是结合焦炭在高炉内发生理化反应，利用屏蔽原理和离子渗透理论为基础，用于改善焦炭质量的一项新技术。焦炭的质量主要指焦炭的反应性和反应强度，因为反应性高的焦炭，其反应强度必然低。因此，提高焦炭的质量主要抓住降低焦炭反应性（熔损反应）。在高炉内下降的焦炭在1100ºC的高温下与上升的CO2所发生的反应：C CO2—2CO，这一反应在高炉内进行得越来越强烈，焦炭的熔损率越高，焦炭的热强度越低，影响焦炭熔损反应的主要因素，除了气象中的有害元素（K2ONa2O)等，和矿物质（BaO TiO)等外。主要取决于焦炭的气孔和气孔壁的微晶结构。JH-905焦炭钝化剂作用，是采用粘附剂为载体，配有失活剂和晶核剂。粘附剂即是载体也是屏蔽膜主体，失活剂在冷态条件下与晶格周边的碳原子结合，填充碳晶格空隙，在高温下与焦炭化合，并在焦炭表面形成高温屏蔽膜。粘附剂与失活剂的双重作用，有效仰制了CO2和碱金属对焦炭的熔损反应，使在焦炭晶格周边的碳原子结合，堵塞焦炭气孔和气孔壁的微晶通道，明显降低了焦炭的反应性（CRI），使焦炭反应强度（CSR）得到明显提高。晶核剂随着焦炭一起进入高炉，在中上部与含铁炉料的还原反应，增大阳离子团之间比值，提高硅酸盐的强度，仰制还原粉化率（RDI）。因此，焦炭喷洒钝化剂后，在高炉内骨架作用增强，透气透液性改善，含铁炉料的低温还原粉化得到仰制，高炉实现增铁节焦。
二、主要作用与功能1、提高焦炭抗碎强度（M4O)，降低耐磨强度（MIO）。
2、降低焦炭反应性（CRI），提高反应强度（CSR）。
3、仰制崩料、塌料现象，增强骨架支撑作用。
4、改善高炉内含铁炉料低温还原粉化率（RDI）。
5、提高高炉利用系数，增加铁产量，降低焦比。试验结果表明：在不同等级的焦炭上喷洒10%焦炭钝化剂水溶液后，焦炭的反应性（CRI）可降低4-6个百分点，反应后强度提高6-8个百分点，高炉透气性提高200-500m³/min.Mpa,焦比降低10-15Kg左右/t铁，铁产量增加1-3%。
三、理化指标焦炭钝化剂理化指标：项目
外观
粒度水分含量PH值  密度（g/cm³)指标 浅灰色或 白色粉末 50目过筛  ≥95%
≤2% 5-6
0.9±1.5
四、使用方法和用量1、用50ºC温水将钝化剂稀释成10%溶液，均匀喷洒在焦炭表面。
2、用量为炭的1.5-2.5‰左右（干剂）。