饲料颗粒机传动方式的区别及优缺点介绍：

1、三角带传动（皮带传动）：

优点：机器小巧、灵活、简单、方便、价格便宜。

缺点：皮带传动、产量低、动力小、皮带容易磨损或打滑、使用寿命短、稳定性差。

125型皮带传动主要性能参数及技术规格

平模直径：125MM
机器产量：80-100斤/时
配套电机：国标3.0KW 1400转/min

传动方式：三角带传动
模盘转速：366r/min
颗粒规格：Ø2.5、Ø3、Ø4、Ø6
机器体积：95*65*40CM (cm)
机器重量：40kg

150型皮带传动主要性能参数及技术规格

平模直径：150MM

机器产量：80-100kg/时

配套电机：国标三相3.0KW 1400转/min

模盘转速：366r/min

颗粒规格：Ø3-Ø8

配用皮带：B1268或B1370

轴连接 

 1.一般来说，养殖泥鳅、黄鳝、蚯蚓、鸟、鸡、鱼，请选择3MM模板；养殖兔、鸭、鹅、大鱼、蛋鸡，请选择4MM模板,养殖猪、牛、羊、马用5MM模板。或者请给出颗粒直径要求，拍下时请备注，没有备注默认4MM通用模板

1、使用本机前首先检查各部位螺丝是否紧固。

2、开机前将压轮两端上的二颗调节螺丝松开，然后启动电机，观察本机转动是否与表识相同

3、取2.5公斤敖皮，12.5公斤细沙，3公斤油搅拌均匀，先将两颗压轮调节螺丝调紧，然后开机，接着陆续投料研磨，反复研磨数遍，达到模板孔光滑全部出料为止。停机后将模孔内余料用钢钉冲开即可。

4、颗粒机使用，停机前先停止进料，待料仓内物料加工完毕后，加土含油物压入模板孔内，保持孔内润滑，以备下次使用不会发生堵塞现象。

5、颗粒料长短，可调节出料口上面的切刀的上下位置。

6、该机生产原料中的草粉含量不得超过50%。

加工成颗粒饲料后的优点

①制作过程中在机械自身压力下，能使饲料中的淀粉发生一定程度的熟化作用，产生一种浓香味，且饲料质地坚硬，符合猪、牛、羊的啮啃生物特性，提高了饲料的适口性，易于进食。

②颗粒形成过程能使谷物、豆类中的胰酶少浪费。抵制因子发生变性作用，减少对消化的不良影响，能杀灭各种寄生虫卵和其他病原微生物，减少各种寄生虫病及消化道系统疾病。

③饲喂方便，利用率高，便于控制饲喂量，节约饲料，干净卫生。尤其是养鱼，由于颗粒饲料在水中溶解很慢，不会被泥沙淹没，可减该产品机型吸取了国内外颗粒机之精华，为节能新产品。过去一般将饲料加工成粉末后饲喂，存在饲喂不方便、适口性差、家畜挑食、利用率低等缺陷。随着新型小型颗粒饲料机械的问世及普及，现在已可以方便地将粉末饲料加工成颗粒饲料。可采用照明电为动力，在压辊的挤压下从模孔中压出制粒，可以很方便地调整颗粒长短，其结构简单，占地面积小，噪音低，220伏单相电即可操作，适用缺少三相电条件的小型养殖户使用。

④模板和压轮采用高合金耐磨材料精致而成，具有使用寿命长，结构合理，坚固耐用等特点。

三、主要结构及工作原理1、构造：（见附图）

2、工作原理：

SKJ系列型平模颗粒机是以机械的圆周运动为基础，电机（或柴油机）作动力，带动齿轮（或皮带轮）传递至主轴及平模，在磨擦力的作用下使压轮自转，在压轮的挤压下从模孔中挤出，通过对切刀的调整可以得到需要的颗粒长度，再经甩料盘将制成的颗粒经出料口送出机外。

四、产品的安装调整及使用前准备

1、安装：

安装本机的地面应平整、干燥，电机部分应按规定接线，导线与接口处必须绝缘良好，所有的紧固件必须牢固可靠，注意主轴旋向是否与机器上的标记方向一致，安装后各运动部件应转动灵活。

2、调整：

（1）模轮间隙的调整：通过调节耳座上的两个六角螺栓来调整（一般间隙为0.1-0.3mm）

（2）切刀的调整：松开下料口上边的螺丝，可调节切刀的上下位置。

3、使用前准备：

（1）使用本机前应对整机进行全面的清洁工作，检查各部件之间的连接以及传动是否可靠。

（2）检查电源是否符合要求，然后接上电源，调整主轴旋向使之与标记方向一致。

五、使用与保养

1、使用：

（1）调节耳座上的螺栓，使模板与压轮之间的距离在0.1-0.3毫米左右。

（2）新颗粒机的磨板需研磨方可正常下料，因为新磨板在加工的过程中，磨板的锥孔比较粗糙，当物料穿过锥孔时，产生的磨擦温度较高，当温度超过100度以上，粮食作物容易发粘、结块，会将磨板自动堵死，具体的研磨方法如下：取10-20斤干饲料（一般是草粉和糠，注意不能用粮食作物，因粮食作物在研磨时产热会发粘结块，会自动把磨孔堵死），及5-8斤的细砂混合后再按20%对入杆物油或废机油用手搅拌均匀，应先把磨板上面刷上植物油或废机油，把两个耳座的调节螺栓松开，然后开动机器，将搅拌好的研磨料均匀的放入上机盖内，让研磨料带动压轮转动，然后对称着调节耳座上的两个螺栓，当机器的压轮与磨板相隔1毫米左右时（注意：当调节罗丝压下压轮，压轮与模板一接触时，应马上把罗丝往回倒一圈，这时正好是压轮与模板的最佳间隙）就出颗粒了。但有时侯研磨孔较小的磨板时，往往一开始就容易堵死，这时不要着急，应取下上机盖将磨板取出，把堵死的磨孔用小钉子投开，然后把磨板涂上机油或植物油，按以前步骤反复研磨几次，当磨孔比较光滑了，也就是说在制粒过程中，物料与锥孔产生的磨擦温度低了，一般就可以了。

注意：在研磨过程中，严禁磨板与压轮直接接触。

（3）新机（或新模板）第一次使用不易下料或下料很少，这一般很正常，必须反复的压制研磨，待模板上的锥孔比较光滑之后，下料才会多（研磨时，模板与压轮之间会产生很高的温度，如果温度高于100℃以上时，模板将很难下料）所以当开始研磨不下料时，必须把堵塞的锥孔用小铁钉冲开，然后再把模板上涂上植物油，按以前的步骤反复研磨。

（4）新机（或新模板）停机后，如果下次使用时需清除模孔余料，为了方便减少麻烦，本厂建议在停机前把加油的混合料（研磨用的也可）放入机器内把模孔中的余料用油料压制出，这样下次使用时将不必清除余料。

（5）颗粒的长短通过调节切刀的上下位置控制。

（6）调换模板时取下盛料斗、机盖、卸下压辊和切刀，用附件吊出模板，换上所需模板即可。

（7）为了安全，更换模板时必须先关机待压模停止旋转后，才能更换。

（8）机器运行时，操作员不得离开现场，遇异常现象，应马上停机检查。

2、保养

（1）本机每班必须对压轮内轴承、压轮轴之间转动处注20#-40#机械油。

（2）当本机压制100小时左右时，应调出模板对主轴下面的7208轴承，进行加注润滑脂一次（工作是主轴对7208轴承的压力很大，注意保养）。

（3）当压轮压制约200小时左右时，拆下压轮进行清理保养，并观察轴承的磨损情况，必要时更换新件。

（4）本厂生产的用齿轮箱传送的这种颗粒机，其工作原理是通过电动机（或柴油机）连接传动轴至齿轮箱带动模板转动，为了增加齿轮箱的使用寿命，要经常注意齿轮箱的齿轮油多少，大约压制1万公斤左右时，要换一次齿轮油，传动轴约2-3天注一次润滑脂。

六、一般常见故障及排除方法

七、注意事项

1、本机不易多开空车，以减少磨损。

2、本机开始制粒时应随时调解耳座上的螺栓，直至顺利出粒后才能正常制粒。

3、由于机器在不断改进，如有本说明书与机型不符处，恕不另行通知，可与销售部联系。

八、运输存放及保管规则

1、机器包装按运输要求进行。

2、不要在露天场地长期存放，注意防潮生锈。