刮板机根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可以多台或与其它输送机组成水平或倾斜的输送系统。可输送松散密度0.5-2.5t/m3的各种散状物料及成件物品。埋刮板输送机适用的工作环境温度为-250C~+400C。对于在特殊环境中工作的埋刮板输送机，如要具有耐热、耐寒、防水、防腐、防爆、防燃等条件，可另行采取相应的其它防护措施。埋刮板输送机是一种输送量大、运行费用低、使用范围广的输送设备。输送机的工作环境温度一般在-25℃~+40℃之间，用户可依据输送物料种类、容量、输送量、等诸因素通过计算确定输送机的布局以及所选用的链条。

埋刮板输送机是一种在封闭的矩形断面的壳体内，借助运动着的刮板链条连续输送散状物料的运输设备。在水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的压力及物料自身重量的作用在物料间产生了内摩擦力。这种摩擦力保证了料层之间的稳定状态，并足以克服物料在机槽事的移动而产生的外摩擦阻力，使物料形成整体料流而被输送。

     埋刮板输送机结构简单、重量轻、体积小、密封性强、安装维修方便。它的工艺布置灵活，可以多加点加卸料及实现定量输送。由于体壳是封闭的，在输送有毒、易飞扬、易爆及高温物料时，对改善工人的操作条件和防止环境污染等方面都有突出的优点。目前埋刮板输送机已广泛用于水泥、冶金、交通、建材、化工、粮食、电力等行业。

我厂的产品分类为

一。斗式提升机主要有以下几大系列：

1.胶带式系列D、TD、THD、GTD160-1600

2.轻型系列(粮食型)TDY36/13-TDY80/28

3.仿日本式系列JF3S-JF8S

4.环链式系列HL、TH、TZH、GTH160-1000

5.板链式系列PL、TB250-630     NE15-800

二。刮板输送机系列有：

1.通用系列埋刮板输送机MS、MC、MZ型槽宽160-1000mm

2.热料型系列埋刮板输送机RMS16-63

3.气密型系列埋刮板输送机MSF、MCF、MZF16-100

4.轻型系列（粮食型）埋刮板输送机MSQ16-100

三。皮带输送机系列有：

1.TD75、DTII、ZJTI-86、QD80、QG88，带宽300-1400mm

2.DJ 、DDJ大倾角系列，带宽500-1200mm

3.回转型系列，带宽500、650mm

4.HQ69 、Y45移动式系列，带宽500-800mm

四。螺旋输送机系列有：

1.水平型GX 、LS 、LSII槽宽100-1000mm

2.垂直型LC100-400mm

3.管式系列MLG133-975mm

五。给料机系列有：

1。槽式给料机 仓口750x660 850x700  850x750

2.往复式给料机K0、K1、K2、K3、K4

3。中型板式给料机B型  机宽800-1200mm

我厂生产的带式输送机，可广泛应用于治金、矿山、煤炭、港口、电站、建材、化工、粮食、石油、轻工等各个行业。根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可以多台或与其它输送机组成水平或倾斜的输送系统。可输送松散密度0.5-2.5t/m3的各种散状物料及成件物品。固定式带式输送机适用的工作环境温度为-250C~+400C。对于在特殊环境中工作的皮带输送机，如要具有耐热、耐寒、防水、防腐、防爆、防燃等条件，可另行采取相应的防护措施。

我厂生产的输送机，常宽有500、650、800、1000、1200、1400mm6种，带速有0.8、1.0、1．25、1．6、2．0、2．5、3．15、4、4.5、5m/s10种标准带速和0.2、0.3、0.4m/s3种非标准带速；输送带有帆布带CC-56，尼龙带NN-100、NN-150、NN-200、NN-300，聚酯带EP-100、EP-200、EP-300，钢绳芯带st630、st800、st1000、st1250、st1600、st2000等，托辊槽角入为350，最大输送能力在2.5t/m3时为9900t/h;驱动装置采用Y系列异步电机或YR系列电动机，减速器有DY型硬齿面圆锥柱齿轮减速器，ZQ系列减速器，NGW型行星减速器，摆线针轮减速器，电动滚筒或外装式减速滚筒。

1、提升范围广：提升机对物料的种类、特性及块度的要求少。不仅可提升粉状、粒状和块状物料，而且可提升磨琢性大的物料和温度250℃的物料。

2、输送能力大：该系列提升机具有多种规格。提升量范围为15～800 m3/ h。

3、使用寿命长：提升机的喂料采取流入式，运动部件与物料之间很少发生挤压和碰撞现象，本机的设计保证物料在喂料、提升和卸料中不会撒落，这就防止了物料对机体的磨损，输送链采用板链式高强度耐磨链条，延长了链条和链斗的使用寿命。在生产中长期的实践表明，输送链使用寿命超过5年。

4、驱动功率小：这类提升机采取流入式喂料，重力诱导式卸料，且采用密集型布置的大容量料斗输送，链速低，且提升量大。物料提升时，几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少，理论计算轴功率是环链提升机的45%左右。

5、提升高度高：该系列提升机链速低，运行平稳，且采用板链式高强度耐磨链条，因此可达较高的提升高度(高达40m)。

6、密封性好，环境污染少。

7、运行可靠性好：先进的设计原理，保证了整机运行的可靠性。无故障时间超过3万小时。

8、操作、维修方便，易损件少。

9、整机刚性好、精度高：机壳经折边、中间压筋，再经焊接，机壳刚性好，外型美观。

10、使用成本低：由于节能和维修少，使用成本较低。

斗式提升机广泛用于出自垂直或倾斜时输送粉状、颗粒及小块状物料。主要型号有TD TH NE TDG。斗式提升机的优点是：横断面上的外型尺寸较小，可使输送系统布置紧凑；提升高度大；有良好的密封性等。缺点是：对过载的敏感性大。

螺旋输送机，泛适用于水泥、化工、治金、陶瓷、粮食、运输等行业。做为计量、配料的整机自动化装置。

LS型螺旋输送机用途及特点：

    LS型螺旋输送机是按照JB/T7679－95《螺旋输送机》标准设计制造，是GX型螺旋输送机的换代产品。头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承，设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉未冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接，拆卸螺旋时，不用移动驱动装置，拆卸吊轴承时不用移动螺旋，不拆卸盖板可以润滑吊轴承，整机可靠性高，寿命长，适应性强，安装维修方便。

螺旋输送机是工农业各部门机械化运输工作的主要机组，可使运输工作减轻劳动强度，提高工作效率，应用范围很广。适用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200℃。螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。

  LS型螺旋输送机型号说明：
    L  S 400*25*50-M1
    │  │  │   │   │   └───────  轴承类别
    │  │  │   │   └─────────  选用转速r/min
    │  │  │   └──────────     螺旋机长度m
    │  │  └─────────────   螺旋直径mm
    │  └──────────────-   S为水平式
    └────────────────　L为螺旋
    LS型螺旋输送机，螺旋给料机，绞龙输送机技术参数表：

安装的技术条件

机器安装的正确性，是以后使用情况良好的先决条件。

螺旋机在使用地点的安装必须妥善的进行，并满足本技术条件的要求：

4.1螺旋机安装至少应在螺旋机正式安装以前20天浇灌完成其基础，其基础应能可靠地支承输送机并保证不因地基支承力过小而发生螺旋机的下沉和额外的变形，保证螺旋机运行时具有足够的稳定性。

4.2螺旋机在安装前，必须将那些在运输途中或卸箱时粘上尘垢的机件加以清洗。

4.3螺旋机各机壳以及主两端机架的纵向不直度和纵向不水平度允差为长度的1/1000，全长不超过下表：

4.4螺旋机各机壳的机盖支承面在螺旋机全长应位于同一平面内。

4.5螺旋机相邻两机壳之内表面在其相互接头处不得有显著的高低。

4.6螺旋机的各底座在机壳装妥以后均应使之着实而后再拧紧地脚螺钉。

4.7螺旋机的各中间悬吊轴承应可靠地吊承着两节螺旋间的联接轴，不得使螺旋被卡住、压弯，安装时可在吊轴承底座与机壳支撑角钢间加调整垫片使各吊轴承同心。

4.8螺旋在安装时其外径和机壳半园槽底的最小间隙不得小于其名义间隙70%。

4.9端部平轴承组之滚动轴承端面与轴承座及端盖端面的间隙不得小于2mm。

4.10为了调整机壳和螺旋长度之间的累积偏差，螺旋机在安装时在各机壳的凸缘间允许加垫石棉带，要求较高密封性时，机壳与机盖亦可加垫防水粗帆布。

4.11驱动装置末速轴和螺旋机应保证同心，驱动装置如果采用平衡联轴器与螺旋机传动轴联接，则驱动装置末速轴与螺旋机传动轴的平行性偏差不得超过1/100而轴线之平行位移不得超过0.2公厘。

4.12所有联结螺钉均应拧紧至可靠的程度。

4.13进出料口现场安装应使进出料口的凸缘支承面与螺旋输送机的轴线平行、与相联接的法兰应紧密贴合，不得有间隙。

4.14螺旋机装妥以后应检查各存油处是否有足够润滑油，如果不够则应加足，其后始能进行无负荷试车。

4.15螺旋机装妥以后应进行连续4小时以上的无负荷试车，无负荷试车时，应注意螺旋机装配的正确性。

1. 螺旋机的运转应是平稳可靠。
2. 各轴承箱不得发生漏油现象。
3. 各轴承温升不得超过20℃。
4. 各紧固部分不得发生松动。
5. 螺旋机的空转功率不得超过额定功率30%。

如果发现上述缺点应立即矫正，而后再行运转，直至无此缺点为止。

使用与维护：

螺旋输送机是用来输送粉状、粒状、小块状物料的一般用途的输送机，各种轴承均处于灰尘之中工作，因此在这样的工作条件下螺旋机的合理操作与保养就具有更大的意义，螺旋机的操作与保养主要要求如下：

5.1螺旋机的加料应当均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器早期损坏。

5.2螺旋机应在机壳内没有输送物料时起动，即无负荷起动，起动后始向输送机加料。

5.3为了保证螺旋输送机无负荷起动要求，输送机在停车前停止加料，等机壳内输送材料已被输送完毕以后，方得停止运转。

5.4被输送的物料内不得混入紧硬的大块物料避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。

5.5在使用中经常检视螺旋机各机件的工作状态，注意各紧固件是否松动，如果发现有机件松动，则应立刻拧紧螺钉，使之重新紧固。

5.6应当特别注意联结螺旋钢管与联结轴的螺钉是否松动掉下或者剪断，如发现此等现象，应当立即停车，并矫正之。

5.7螺旋机的机盖在输送机运转时不应取下，以免发生事故。

5.8螺旋机各运动部件应经常加润滑油。

螺旋机驱动装置的减速机内应用汽油机润滑油HQ-10(GB485-84)隔三个月换一次油。

平衡联轴器应用4＃高温润滑脂ZN6-4 (GB501-88) ，输送机停车时适量加入即可。

螺旋机两端轴承箱内应用轴承脂ZG-3(GB501-88)。

应经常向螺旋机的各个吊轴承油杯内加入ZG-3轴承脂，当物料温度超过80℃时，应改用ZN2钠基润滑脂(GB501-88)。

注：所有润滑材料均可用性质相同者代用。

1、螺旋机特别是驱动装置应定期加以拭擦，以保持清洁。

2、螺旋机运转中发生任何不正常现象均应加以检查，并消除之，不得强行运转。

链板输送机是由一系列支承在滚子链上相互搭接的金属磷板形成以个连续移动的工作面来载运散装固体物料的输送设备。 磷板输送机有水平型、倾斜型、水平倾斜型三种机型，其工作原理基本相同，物料的移动是靠磷板载运而形成。鳞板输送机机构简单、适用范围广、输送能力搭、运行阻力小、安装维修方便、使用寿命长。它不但能水平输送，也能倾斜输送；能多点加料，设备工艺布置灵活。BL型鳞板输送机可用于沿水平或倾斜方向由储仓向破碎机、输送机或其它工作机械输送各种块状或松散物料。有轻型和中型之分。广泛用于矿山、冶金和水泥等行业，是原料处理或连续生产过程中不可缺少的设备，对输送大块和尖锐的物料尤为适宜。
BL型鳞板输送机的特点

1、 用板链为牵引元件，不仅强度大、效率高、工作可靠，且可作为长距离输送（目前输送长度己达1000米），输送能力大，一些裙边式输送机的输送能力达每小时1000t以上。

2、牵引链上可装各种结构的附件，以满足对不同物料的不同输送要求，实现各种连续工艺过程。配上移行器后输送线布置灵活，这一性能是其它类型的输送机不可与之比拟的。

3、 与带式输送机相比，承托式输送机可在较大倾角和较小弯曲半径条件下输送物料。板式输送机的倾角可达30°～35°，弯曲半径一般约为3m—5m。

4、可以输送较高温度物料（600°～700°）。亦可适应较苛刻工况，如笨重的圆木、锐利棱角的矿石及有害化学品等。