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独立的操作泵站，台达数控系统，PLC编程。
机器特点：
本厂研发制造的系列电动螺旋压力机是一种节能型精密模锻设备——机械传动式电动螺旋压力机，该机采用伺服型开关磁阻调速电动机，具有起动转矩大、调速性能好的特点。
操控电气控制系统采用可编程控制器（PLC）作为主控器件，提高了整机运行的可靠性，采用人机界面（HMI）实现操作人员与机器的信息交换，方便用户进行打击能量等参数的设定与机器的故障显示。
机器具有抗偏载能力强，模具应力小、寿命长、锻件成型精度高等特点，在节能、打击力的精确控制等方面优于传统螺旋压力机。适用于模锻、精压、校正、弯曲、压印等工序。是火车、汽车、拖拉机、船舶、航空、五金工具、医疗器械、餐具等行业理想的精锻设备。
1.可以根椐工件的所需变形速度任意选择打击速度。
2.工艺适用性极强，该机既能用于热锻又能用于精锻、精整及钛合金叶片的精密锻造，具有传动链短，运行安全、操作便捷、打击力能可准确设置、准确显示。可根椐成型精度调节能量及打击力，以减少模具的机械应力和热接触时间，达到提高模具使用寿命的目的。
参数调整：触摸屏上的机器参数应在经培训过的技术人员指导下修改
1．手动高速周期 （0~9999）数值越大运行速度越慢。
2．脉冲宽度 （0~9999）数值越大运行速度越慢。
3．自动高速频率 （0~3500）数值越大运行速度越快。
4．自动加减时间 （0~9999）数值越小提速越快。
5．自动运行距离 （0~350mm）即有效行程
6．自动保压时间 （0~9999）0.1s 数值越大保压时间越长。
使用说明：
- 开动机器前，应检查各夹紧机构是否被夹紧，以及主轴套筒的升降移动和电气设备的情况是否正常，接地线是否可靠接地。
- 调整本机器滑梁时，首先确保它是否在最大行程中。
- 送电后，观察各指示灯是否正常。正常：打开急停按钮，进入触摸屏操作系统进行各项操作；不正常：请专业人士进行调试。
- 触摸屏操作系统：
1、上限位：指最高上行位置。若超此限位，机器报警，停止运行。恢复办法，重新送电，点击点动，下行按钮，至上限位与下限位之间。
2、下限位：指最低下行位置。若超此限位，机器报警，停止运行。恢复办法，重新送电，点击点动，上行按钮，至上限位与下限位之间。
3、下行：指中间滑梁（即工作台）向下运行。
4、返程：指中间滑梁（即工作台）向下运行。
5、点动：指按一下按钮，机器运行一下，运行时间在于按住不动的时间。
6、半自动：指按一下，机器运行整个加工过程的一半。比如：若中间滑梁在未加工状态，按下下行，自动运行到加工面上。反之，中间滑梁自动返回到未加工状态。
7、全自动：指按一下，机器运行整个加工过程。比如：若中间滑梁在未加工状态，按下下行，自动运行到加工面上，然后再返回到未加工状态。反之，中间滑梁自动返回到加工状态（建议慎用）。
- 若运行中出现不良状况或事故，请立即按急停按钮或立即断电。
- 机床在工作完毕后，应清除机器上的铁屑和污物，并在未涂漆的表面涂防锈漆，以防锈蚀，在轴承，滑柱及滑动的部位上涂些润滑油。
Ⅰ、保证产品质量优良
1、确保质量管理体系在企业内有效贯彻运行规范并落实各项工作要求和行为，使产品质量达到各项技术标准和用户的要求。
2、在产品的制造全部过程中，严格把好质量关，认真按合同、技术文件和有关标准规范进行检验，不合格产品不出公司，并接受用户或委托的第三方面进行监督检查。
3、对所提供的产品质量全面负责。
Π、保证制作进度，及时供货
1、严格按订货合同规定的时间交货，认真履行合同规范内的各项要求和条款，除非人力不可抗拒的原因外不得推迟交货期。
2、在制作过程中，如需方由于设计和现场施工原因需要暂缓或变更等情况，我公司将认真及时配合做好调整。
3、产品制作完成后，认真做好检验，根据产品的不同情况做好包装、防震、防湿等工作、做好现场验收和交接工作。按用户要求负责运送到交货现场，并及时通知需方。
Ⅲ、保证提供优质的售后服务
1、凡由我公司在制造生产过程中引起的质量问题,在保质期内均可由我公司负责解决。
2、质量保证期内接到用户反应的质量问题，不论是否我公司造成的均积极协助解决，并保证24小时内提出处理意见，如需现场处理及时派出服务人员解决问题，以用户满意为第一标准、确保益，提高企业的信誉。
3、为产品建立生产检测和技术各项档案，保证每批、件产品具有可追溯性，以备查询。定期走访用户，特别重视用户的反馈意见和评价，不断提高和完善服务措施。
以上各点售后服务承诺，我们一定信守诺言，言必行、行必果。我们将与广大客户共创双赢！
销售热线：0632-5995858
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