一、产品介绍:
本产品主要用于,程起重机械,治金矿山设备、油田井架、港口、铁路装卸、电力、航空工程、厂矿吊装等领域。卸扣扣体采用优质碳素钢或合金结造并进行热处理而成,体积小而强度高。
卸扣实验载荷为2.5倍不变形,4倍破断。
二、 主要用途与适用范围
1 卸扣可用于索具末端配件,在吊装作业中直接与被吊物连接。
2 卸扣可用于索具与末端配件之间,只起连接作用。
3 当索具与横梁配合使用时,卸扣可用于索具顶端代替吊环与横梁下不的耳板连接,便于安装和拆卸。
4 卸扣是起重作业中用得最广泛的连接工具,吊装中主要用于经常安装和拆卸的连接部位。
5 D型卸扣主要用于单肢索具;B型卸扣主要用于多肢索具。
6 BW、DW 型卸扣主要用于索具不会带动销轴旋转的场合;BX、DX 型卸扣主要用于可能使销轴旋转的场合及长期安装的场合。
三、 卸扣结构简图
型卸扣结构简图见图1、图2和图3、图4.
4 安装与调试
4.1 卸扣安装时,将卸扣直接挂入吊钩受力中心位置,不能直接挂在吊钩钩尖部位。
4.2 卸扣安装好后,应保证销轴能在被吊物孔中转动灵活。
4.3 卸扣与单肢索具安装时,见图5.
4.4 被吊物耳板厚度应适中,卸扣安装好后,应保证扣体能够灵活转动,与耳板间无卡阻现象。
5 使用与操作
5.1 卸扣的极限工作载荷和使用范围为卸扣的试验检测和使用依据,严禁超载使用。
5.2 起吊过程中,严禁吊运的物品受到碰撞和冲击。
5.3 吊运过程应尽量平稳,下面严禁站人或在物品上通过。
5.4 任何一只卸扣在使用前必须先试吊在起吊。选择吊点应与吊重重心在同一条铅垂线上。
5.5 卸扣在高温、低温环境里极限工作载荷系数,见表1.
5.6 与卸扣销轴连接接触的被吊物耳板及其它索具配件,其厚度应不小于销轴直径,见图6.
5.7 卸扣使用时不允许如图7所示使用。
5.8 卸扣使用时,必须注意作用在卸扣结构上的受力方向,如果不符合受力要求使用时,会使卸扣允许的许用极限工作载荷大大降低。
5.9 卸扣使用方法示意图,见图8.
5.10 吊装作业完毕后,不允许将卸扣由高空往下抛摔,以免卸扣落地碰撞变形或内部产生损坏和裂纹。
6 维护和保养
6.1 卸扣不允许堆放,更不允许压力堆放,防止卸扣变形。
6.2 当卸扣出现裂纹和变形时,严禁采用焊接和加热弯曲的方法修理卸扣。
6.3 卸扣表面应防锈保护,不允许在酸、碱、盐、化学气体、潮湿、高温环境中存放。
6.4 卸扣由专人保管,存放在通风、干燥的地方。
7 报废标准
产品出现下列情况之一,应更换部件或报废。
7.1 卸扣扣体扭曲超过10^时,应更换部件或报废。
7.2 锈蚀和磨损超过名义尺寸10%时,应更换部件或报废。
7.3 卸扣扣体和销轴经探伤有裂纹时,应更换部件或报废。
7.4 卸扣扣体和销轴发生明显变形时,应报废。
7.5 肉眼看出有裂纹和裂痕时,应更换部件或报废。
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