设备概况
　　汽轮机密封油系统主要作用是提供发电机两端密封用油，防止发电机中的氢气溢出，密封油系统分两部分：空侧密封油系统及氢侧密封油系统，系统包括2台、100%容量交流电动机带动的空侧密封油泵等设备，配备性能良好的差压阀和平衡阀（采用进口设备），油泵出口密封油一系列的调节达到要求值后进入发电机两端的密封瓦。
密封油主差压阀（西屋进口） 型号代码：514D098H05 阀门整定值0.084MPa  Pnl.0MPa  Dn80平法兰连接  适用于上海汽轮机厂超临界600MW机组

设备的运行环境条件
厂址条件
  厂址海拔：（汽机房0米）                  35 m (1956年黄海高程)
  年平均大气压力                           889.8 hPa
  室外环境温度：                           极端最高  41,4℃ / 极端最低 -28.0℃
  年平均相对湿度:                          57%
  地震基本烈度：                           里氏7.8级
  地震动峰值加速度：                       0.262g
运行条件
  安装地点： 汽机房零米层密封油系统装置。
  室内环境温度： 最高42℃/最低5℃   （停机时最低-2℃）

技术要求
1、主差压阀参数要求
  该阀的压差调节范围为0.4~1.4bar即0.04-0.14MPa。
  温度范围： -29-60℃
  最大入口压力： 1MPa
  最大出口压力： 1MPa
  内部能承受的最大差压力为3bar即0.3MPa。
  控制方式：空侧油压和氢气压力信号控制，上腔室接氢气压力信号，下腔室接空侧油压信号。
　调节质量要求：差压阀应保持油氢差压84±8Kpa，即密封油系统运行时保持空侧密封油压力始终高于发电机机内氢气压力84±8Kpa。
　工作介质：#32透平油
2、设备的性能要求
1）阀门设计满足用户现场介质温度、压力、流量流向范围以及严密性的要求。
2）阀门进出口径能满足工艺上对流量的要求，通过阀门的介质流速限制在允许范围之内。
3）阀门具有密封好、泄露小及阀杆不平衡力小等特点：阀门泄露等级不低于ANSI B16.104标准中标书要求的泄露等级。
4）差压阀和平衡阀能自动跟踪密封油系统空氢侧压力差来调整阀门开度，控制介质流量，且调整灵敏高度，不影响密封油整个系统安全运行。
5）差压阀密封部分不得出现渗漏现象。
6）差压阀出厂前应实验良好，有合格证、实验报告。现场运行过程中，当出现运行工况变化时，压差变化范围，应和试验特性曲线一致。
3、设备的制造要求
1）阀门制造工艺应符合美国 ANST B16.34标准。
2）阀体形式采用直通式。
3）阀门的连接方式为法兰方式连接，则配带反法兰。
4）阀门阀盖和阀芯的设计应方便维护和检修。
5）阀芯处理工艺：根据不同的介质及温度要求，采用表面镀/焊硬化合金和/或温热处理。
6)承压波纹管和密封波纹管波形完好无裂纹。
7）阀杆表面处理工艺：表面镀硬化合金和/或高温热处理。
8）阀门设计寿命为30年。