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锅体部分：
① 锅体采用3mm厚不锈钢，底板厚度5mm
② 锅体外壳厚度1mm，材质为304
③ 锅体与外壳之间填充硅酸铝板为保温材料
④ 锅体只要焊缝全部采用双面填充焊接，焊接完成进行沙漏实验，确保不会渗漏
⑤ 锅体入料端油炸区上部设计有食用油喷出口
⑥ 锅体入料端底部设计有沉渣槽，并安装有排污阀门
⑵网带及网带支架部分
① 网带传送方式：隧道式双层网带传送
② 网带参数：罗距2mm，节距12mm，串距8mm，轴距100mm，链条规格25.4mm，宽800mm
③ 网带支架采用4mm不锈钢板冷弯成型后对接而成
④ 网带传送系统可以提升出锅体，便于卫生清洁工作
⑤ 所有配套配件全部为不锈钢材质
⑥ 上、下层网带间隙为80mm
⑶排油烟部分：
① 排油烟罩采用1.5mm厚不锈钢板折弯成型后焊接而成，整体尖顶结构，烟罩采用两端集中吸收式排烟，保证油烟排放效率
② 烟罩总长度为5000mm，宽度为900mm
⑷网带系统提升部分：
采用涡轮蜗杆减速机进行提升工作，可根据需要单独提升排烟罩或与网带系统统一提升，方便进行卫生清洗工作
⑸加热部分：
① 采用70万大卡导热油炉对导热油进行加热，然后利用螺旋板式换热器将热量传送到食用油进行油炸工作
② 采用导热油和食用油双向控温设计，保证食用油温的可控精度
③ 采用2台7.5KW高温油泵（一备一开）对食用油进行强制循环加热
⑹食用油循环过滤部分：
① 工作过程中对食用油进行外部加热和内部同时过滤除渣，保证食用油的使用周期，最大限量降低食用油的碳化率
② 外部过滤：利用高温油泵对食用油强制循环加热的过程中安装一个滚筒过滤装置，可将混合于高温油中的残渣及时清理过滤出来
③ 内部除渣：在底部传送网带上安装刮渣板与锅体接触，在物料油炸传送过程中，将沉于油层底部残渣挂动清理，至入料端的沉渣槽内，再通过刮渣槽内的刮渣器将残渣清理.
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