随着自动化程度的不断提高,SMT行业的高度自动化与物料执行系统的传统手

工作业越来越不相协调，劳动用工分配不合理。SMT行业越来越需要物料的仓储、分拣、配送的自动化，以便做到及时、迅

速、准确而又低成本，这也是SMT行业运用高科技来体现在社会分工中专业化、

集中化、自动化的需要。

现阶段SMT行业物料仓储模式及面对的问题

传统物料仓库与线边仓库

传统的查找、分拣、存放

SMT行业传统的手工物料查找与分拣模式存在以下问题：用工多，招工难，人力成本高；物料存储、分拣、配送等环节靠手工执行，效率低、易出错，容易产生呆滞料；占用空间大，净空高度浪费；盘存麻烦；基于技术保护与质量管控要求，不愿将自身的物料与其它客户物料混放，客户满意度低。

基于智能仓库的物料存取与分拣解决方案

智能物料仓储系统，是一种将信息技术与自动化控制技术高度融合，并针对现行SMT行业物料仓储管模式理进行深度优化的智能化系统。

IWMS系统结构

物料存储货架——防静电盘架设计，可存放盘料、散料（袋装料）、Tray盘料

存取执行机构——三维高速高精物料机器人，准确抓取/存放物料，执行速度快

批量缓冲料斗——需存取多盘物料时，缓冲料斗可完成一次性的取出或存放

业务逻辑算法——出入先进先出算法、存放最优存取路径算法、同类物料聚合分类算法

电气控制系统——对整个系统进行控制的电气设备及机构，包括伺服系统、PLC等

物料识别系统——可识别一/二维条码及RFID标签，识别存放的物料，对取出的物料进行再确认

仓库WMS系统——仓库管理软件，或与现有的仓库管理软件集成

其它系统集成——与SFIS/MES、AGV小车、LES集成，实现全自动的线边物料配送，建立JIT模式

IWMS的扩展性

仓库容量扩充。仓库单元可并行、串行组配，大幅提高存储容量；同时，高度延伸至天花板以上，有效利用空间面积。

与WMS、SFIS集成。丰富的接口，与现有的业务系统集成，将现有的IT架构延伸至底层仓库设备。

与AGV小车集成。通过贴片机等工位需求，实现物料从仓库的直接下架，并通过AGV小车，实现物料到线边的无人化配送。

散料托盘管理。设计有Tray盘式物料盒，可对袋装散料进行管理。

环境监控配置。伦科思拥有自主研发的温湿度监控设备、防尘设备，以及除湿设备，可监视仓库内的温湿度情况，并自动启动排风除湿装置。

组盘下架功能。对于同一批次的物料，充分利用缓冲料斗，对批次需求组盘下架配送。