成和主要技术特征

    本机主要由扣压机构、电动机、齿轮泵、控制阀和油箱组成。

扣压力：                   740吨

电动机型号：               Y132M-4

功   率：                  7.5KW

转   速：                  1440r/min

齿轮泵型号：               CBF-E540-ALPL

溢流阀型号：               YF-L20H3-S

换向阀型号：               34SM-L20H-W

油箱容量：                 100kg

设备外形尺寸(L×W×H)：     2000×850×1500

重    量：                 1200kg

本机为增大75型高压锁管机，是生产修复液压支架中所用的高压胶管管头与外套、芯子压合在一起的专用设备。

使用说明

1. 油箱应加入46#长城液压油（油必须保证清洁，否则会损坏油缸及密封）达到油箱高度的75%。

2. 工作前，将增大手柄放在工作位置上，启动电动机三分钟，空载往复运行二分钟，各模座均涂黄油。

3. 各油杯均加20#-30#机械油。

4. 本机在扣压胶管前，压套、19部位（导向键）、13部位（滑轮）、22部位（模座锥面）等必须用高级润滑剂（二硫化钼）涂覆，以减少磨损。特别对Φ32mm以上高压胶管的每扣压20-30根就需涂一次（每次不必太多）。

5.在扣压大法兰、大弯头高压管，不能伸进机内时，可将增大手柄至急停位置，放入后，随之将增大手柄搬至工作位置，即可进行扣压，扣压完毕搬回急停位置，调头放入，再将增大手柄搬入工作位置进行扣压，依次类推。对于一般高压胶管扣压，增大手柄放在工作位置就不用动。

6. 工作完毕，模座和压套均要擦干净涂黄油，并且模座和压套不能靠太近(以压套和模座不接触为准)，最后停机，将增大手柄松开，放入急停位置，使内弹簧放松。

7. 应注意的是：开机前增大手柄一定要放在工作位置上，否则，开机前进会将机头压坏，致使本机不能工作。

设备外形尺寸(L×W×H)：     2000×850×1500

重    量：                 1200kg

工作原理及工作过程

扣压机构是本机工作机构。压套在油缸柱塞的带动下实现往复运动，对固定在芯轴上的弹簧压头不断压紧和放松，将装好的管头，外套、芯子放入弹簧压头中间圆孔内，开动电机、油泵、控制阀，驱使油缸柱塞运动，通过带有锥度内壁的压套，压紧带有同样锥度的弹簧压头外壁，实现压合目的。换向后，压套反方向运动，弹簧压头复原，将高压胶管接头取出。

一、概述

   1、用途

本机为增大75型高压锁管机，是生产修复液压支架中所用的高压胶管管头与外套、芯子压合在一起的专用设备。

   2、组成和主要技术特征

本机主要由扣压机构、电动机、齿轮泵、控制阀和油箱组成。

锁管机型号	DSG-75手动型	DSG-75电动型
最大扣压力 （T）	725
功    率   （kW）	7.5
流    量   （L/min）	57.6
油箱容量   （L）	100
重    量   （kg）	1200
设备外形尺寸(mm)	2000×850×1500
换向阀	手动换向阀	电磁换向阀

二、工作原理

       扣压机构是本机工作机构。压套在油缸柱塞的带动下实现往复运动，对安装到导轨盘（附图16）上的模座（附图22）不断压紧和放松，将装好的管头，外套、芯子放入弹簧压头中间圆孔内，开动电机、油泵、控制阀，驱使油缸里的柱塞运动，通过带有锥度内壁的压套，压紧带有同样锥度的模座外壁，实现压合目的。换向后，压套反方向运动，模座在弹簧弹力作用下复原，将高压胶管接头取出。

三、安装与使用

1、 本机要安装在车间水平地基上，安装要稳固。

2、 油箱应加入46#号抗磨液压油（油必须保证清洁，否则会损坏油缸及密封）达到油箱高度的75%。油温一般控制在30℃-35℃为宜。

3、各油杯均加20#-30#机械油。

4、工作前，将增大手柄扳在工作位置上（注意：开机前增大手柄一定要放在工作位置上，否则，开机后将机头压坏，致使本机不能工作），

启动电动机三分钟，空载往复运行二分钟，各模座均涂黄油。

5、本机在扣压胶管前，压套、导向键（附图19）、滑轮（附图13）、模座（附图22）等必须用高级润滑剂（二硫化钼）涂覆，以减少磨损。特别对Φ32mm以上高压胶管，每扣压3-5根就需涂一次（每次不必太多）。

6、在扣压大法兰、大弯头高压管时，不能伸进机内时，可将增大手柄扳至急停位置，放入后，随之将增大手柄扳至工作位置，即可进行扣压，扣压完毕扳回急停位置，调头放入，再将增大手柄扳到工作位置进行扣压，依此类推。对于一般高压胶管扣压，增大手柄放在工作位置就不用动。

7、扣压不同规格的胶管，应更换不同规格的模具。

8、工作完毕，模座和压套均要擦干净并涂黄油，并且模座和压套不能靠太近(以压套和模座不接触为准)，最后停机，将增大手柄松开，放入急停位置，使内弹簧放松。

9、①手动型锁管机控制方法：

利用手动换向阀控制换向，在模具闭合运动中，当扣压到合适程度时，扳动手动换向阀，使之换向，模具则开始扩张。

②电动型锁管机控制方法：

将标尺调到不同的刻度，可以扣压相应的胶管，同时标尺还做为前限位使用，当锥套顶到标尺杆(此时压力表所指的示数值是完成胶管总成扣压所需的压力),机器将自动停止扣压。

(标尺每调整5.5mm即5格半，扣压直径增加或减小1mm,顺时针调整标尺，模具张口增加，逆时针则减小，调到所需位置即可)

四、注意事项：

1、使用前应详细阅读《使用说明书》，并检查各部位运行情况及仪表反应是否正常，确认无误时方可使用。

2、该设备额定压力48MPa , 严禁超压使用，应以压力表示数为准，以免造成事故。

3、该机工作时为高压状态，安装时应避免油缸尾部对着人为宜。

4、电动型锁管机使用前必须认真检查标尺是否灵活可靠。以标尺座能灵活离开前方板（机架上最前方的大板）为准，松开后靠弹簧弹力自动压紧在前方板上。不可用螺钉将标尺座紧固在前方板上，否则会损坏标尺。

5、对压合机构的工作情况要定期进行保养，以保证设备正常运转。

6、扣压锁头不能长时间处于闭合状态，长时间不用时应将增大手柄（附图12）置于急停位置。

7、长期使用后发现有漏油现象时，要及时更换油缸和管阀系统中的密封件。

五、扣压各种胶管所需模具、压力参数表（供参考）

序号	胶管内径		胶管外径	使用模具	半扣压表压力MPa	全扣压表压力MPa
1	Φ4		Φ13	Φ13
2	Φ6	Ⅰ Ⅱ	Φ15 Φ17	Φ15	5.5 6	6~8 9~11
3	Φ8	Ⅰ Ⅱ	Φ17 Φ19	Φ18	6~6.5 6.5~7	8~10 11~12
4	Φ10	Ⅰ Ⅱ	Φ19 Φ21	Φ21	6.5~7 7.5~8	10~11 13~16
5	Φ13	Ⅰ Ⅱ Ⅲ	Φ23 Φ25 Φ27	Φ25	8.5~9 10~11	14~17 15~18
6	Φ16	Ⅰ Ⅱ	Φ26 Φ28	Φ28	9~10 10~11	15~18 18~22
7	Φ19	Ⅰ Ⅱ Ⅲ	Φ29 Φ31 Φ35	Φ30	9 11~12 22~24	15~17 20~22 29~31
8	Φ22	Ⅰ Ⅱ Ⅲ	Φ32 Φ34 Φ38	Φ34	12~13 14~16 20~25	17~19 19~21 25~30
9	Φ25	Ⅰ Ⅱ Ⅲ	Φ36 Φ38 Φ42	Φ38	10~11 15~16 26~28	16~18 20~24 28~32
10	Φ32	Ⅰ Ⅱ Ⅲ	Φ44 Φ46 Φ50	Φ42 Φ45	12~13 16~18 32	18~22 30~34 32~38
11	Φ38	Ⅰ Ⅱ Ⅲ	Φ50 Φ52 Φ60	Φ50 Φ55	14 20 26~30	22~26 28~32 44~48
12	Φ51	Ⅰ Ⅱ Ⅲ	Φ63 Φ65 Φ69	Φ60 Φ65	25 30 35	26~28 40 48
13	Φ63	Ⅰ Ⅱ	Φ78 Φ80	Φ78	20 28
14	Φ76	Ⅰ Ⅱ	Φ91 Φ93	Φ90	20 25

六、装 箱 单

1、DSG-75锁管机              1台 

2、模  具 

Φ18                 1套     

Φ21                 1套     

Φ25                 1套     

Φ28                 1套     

Φ30                 1套     

Φ38                 1套     

Φ45                 1套    

Φ55                 1套 

Φ65                 1套 

Φ75                 1套

注：本机只配备十套模具，如需要其他规格的模具，可订做，

但需交相应的模具费（所需模具可参考上页参数表确定）

3、说明书                     1份

4、合格证                     1份