液体搅拌机涉及行业广泛，客户的具体工况要求也千差万别，所以搅拌机品种多样，需单独设计的非标准设备。液体搅拌机的材料选择也是很有讲究的。有些液体(比如:盐酸/硫酸等)本身具有腐蚀性，而有些又是添加化学原料或药剂的溶液(比如:液体中含有氯离子)，也具有腐蚀性。所以在帮助客户选择液体搅拌机的时候必须考虑到液体搅拌器的材料选择。下面就是从各种材料的成本出发，针对一些对搅拌器会产生腐蚀性的溶液考虑的几点建议：
1.3种不同的材料的防腐效果
液体搅拌机的材料一般有3种：碳钢、304不锈钢和316不锈钢，这3种材质对防腐的效果是不同的。
a.碳钢：对于没有腐蚀性的液体搅拌我们通常可以选择碳钢作为搅拌机的材料，但碳钢没有耐腐蚀性，而且极易生锈，所以不太适合要求高的液体搅拌；
b.304不锈钢：可以用于腐蚀性比较小的弱酸、弱碱、水、食品行业的液体搅拌；
c.316不锈钢：一般是用于强酸或有一定浓度（20~30%）的液体搅拌
2.采用在碳钢表面做处理（衬塑、喷塑、衬胶）
a.成本因素：客户选择产品通常会考虑成本因素，即性价比。不锈钢虽然具有一定的防腐性，但因为价格比碳钢贵，所以选择碳钢作为搅拌器材料并要防腐时，表面必须做相应的防腐处理，比如：衬塑、喷塑、衬胶，；
b.特殊工况要求：某些特殊工况，比如氯离子因为对不锈钢腐蚀性比较强，所以不能选择不锈钢，必须用碳钢做衬塑、喷塑、衬胶等方法防腐。
3.两种高端的耐腐蚀处理
针对强酸、强碱、高温等工况要求，还有2种搅拌器的表面防腐蚀处理方式，但2者也有区别
a.特氟龙表面处理
特氟龙是防腐之王，也可以称为“四氟”处理。主要针对比氯离子、硫酸的酸性更强的，比如说：氢氟酸、强硫酸、有机酸等，同时温度比较高的工况，会考虑用特氟龙处理。充分体现了特氟龙的耐腐蚀和耐高温的特性。虽然特氟龙的耐磨性也不错，但对于液体中如果有颗粒情况固-液搅拌，其耐磨性稍逊于搪玻璃搅拌机。
b.搪玻璃搅拌机:
因为搪瓷中含有硅，所以搪玻璃搅拌机也是防强酸，耐高温的选择。但有些工况还是不适合的，比如四氟搅拌机可以适合的氢氟酸就搪玻璃搅拌机就不适合。
总之，因为具体工况的复杂性，所以在液体搅拌机选型时要考虑搅拌器的材料选择，很多客户也许出于行业秘密的关系，在和我们沟通时对于搅拌物的详细情况不太愿意讲的很清楚，但其实这样对于液体搅拌机的正确选择还是有影响的。
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