近年来，由于我国高度重视矿产资源的勘查开发工作，所以，不遗余力的开展了大量开采工作，导致可供资源量不断减少，资源压力日益突出，粗放式的选矿和资源的减少有很大的矛盾，为了缓解这种局面，市场急需更为精细的选矿工艺， 选矿设备 的发展要适时调整，朝着更精细的方向发展，提高矿石的利用率和增加尾矿的回收率是厂家未来发展的重点。
在选矿中，硫化铜铅锌矿的特点是矿物种类多；有用矿物嵌布粒度细，并且致密共生；硫化铜矿物与方铅矿的可浮性很相近；闪锌矿、黄铁矿和磁黄铁矿易被矿石中次生铜矿物溶出的铜离子活化；即使是同一种矿物往往由于氧化程度不一，其可浮性亦有难易之分，所以分选这种矿石是比较困难的。接下来新光矿山选矿设备专家为大家讲解硫化铜铅锌矿设计的浮选工艺流程：
铅锌萤石矿，该矿属中温热液充填的多金属低儡位矿床，金属矿物为方铅矿、闪锌矿和少量黄铜矿和黄铁矿。非金属矿物为萤石，脉石矿物以石英为主。金属矿物的嵌布粒度较粗，是比较好选的矿石。该矿选厂采用铜铅部分混选再分离、混选尾矿依次浮锌、浮萤石的流程，回收铜、铅、锌、萤石四种有用成分。创科机械设计的浮选工艺流程是：矿石经破碎机和球磨机磨矿至48%~52%-74μm，首先经过一粗二精一扫将铜铅与锌矿分离，然后将铜铅矿经过一粗二精一扫浮选出铜精矿和铅精矿，经过一粗三精将锌精矿浮选出来，剩下的尾矿中含有萤石矿，经过一粗七精，将萤石矿浮选出来，以上就是新光矿山设计的铜铅锌萤石浮选原则流程。
铜铅混选时，主要用ZnSO4+Na2S203，抑制闪锌矿。试验和生产表明，添加少量氰化物(5g/t左右)对降低混合精矿的含锌量有明显的效果。在混选循环的扫选作业中，添加硫化钠30g/t活化氧化铅，对提高铅的回收率有利。铜铅分离时，在活性炭脱药后用重铬酸钠抑铅，补加少量松醇油浮铜，只要保证活性炭和重铬酸钠有足够的作用时间(约30min)，就能使铜铅较好地分离。
郑州新光矿山机械有限公司是一家具备高水平、高素质、高能力的选矿设备企业。该公司的选矿设备系列产品可以将我国丰富的矿产资源合理有效的得以利用，使铅锌矿石生产企业更加提高自己的生产技术水平，提高铅锌矿石的附加值，促进铅锌矿石产业健康发展。
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